[实用新型]桩柱一体化竖向支承钢管立柱与基坑底板连接构造

说明书

本实用新型涉及基坑工程技术领域的桩柱一体化竖向支承钢管立柱与基坑底板连接构造。技术方案为：钢衬板固定在钢管与基坑底板连接处的壁外，钢衬板的下部固定连接环板，基坑底板的底面钢筋通过连接环板与钢管连接；基坑底板的顶面与钢管相交处预留下凹的施工洞口；在施工洞口处截断钢管后，在施工洞口以及与基坑底板连接处的钢管内采用无收缩混凝土填实，无收缩混凝土比基坑底板的混凝土强度高一等级；基坑底板在施工洞口处受钢管阻断的顶面钢筋通过钢筋接驳器连接。其保证了基坑底板钢筋与钢管立柱的可靠连接，进一步解决了连接节点处的地下水易发生渗漏的问题。

技术领域

本实用新型涉及基坑工程技术领域，尤其是一种基坑中桩柱一体化竖向支承钢管立柱与基坑底板连接节点构造。

背景技术

在设置内支撑系统的基坑工程中通常采用角钢格构柱作为竖向立柱，随着基坑开挖深度越来越深，支撑道数随之增加，当常规角钢格构柱承载力难以满足上部支撑及施工栈桥荷载要求时，可用钢管代替角钢格构柱作为竖向立柱。无论采用角钢或是钢管作为竖向立柱，都需要将立柱插入现浇钻孔灌注桩一定深度，通过临时的立柱和钻孔灌注桩共同形成竖向支承系统。但现浇钻孔灌注桩施工时易坍孔、混凝土需在水下进行浇筑，不仅桩体质量难以保证、还会对周边环境设施造成不利影响且养护时间较长，大大限制了在工期要求苛刻、环境保护要求高的基坑工程中的应用。另一方面，现浇钻孔灌注桩施工时需要泥浆护壁，施工过程需要排放大量的废弃泥浆，废弃的泥浆中含有化学分散剂和多种重金属，外运和处理成本很高，无法满足绿色生态城市建设的发展要求。

通过将钢管从地面插入基底一定深度形成桩柱一体化竖向支承体系，使其同时起到竖向立柱和立柱桩的作用，这样既节省了灌注桩成孔及桩身混凝土水下养护时间，缩短施工周期，又减小了泥浆排放，符合基坑工程可持续发展的要求。但由于钢管需穿越基础基坑底板，基坑底板范围内受到钢管的阻碍钢筋无法穿越。同时，钢管立柱在支撑拆除后需要在基坑底板面附近截断，在地下水丰富的软土地区，特别是基底有承压含水层的基坑工程中，保证钢管立柱与基坑底板相交节点处的止水效果至关重要。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种桩柱一体化竖向支承钢管立柱与基坑底板连接构造，保证了基坑底板钢筋与钢管立柱的可靠连接，进一步解决了连接节点处的地下水易发生渗漏的问题。

本实用新型的技术方案为：一种桩柱一体化竖向支承钢管立柱与基坑底板连接构造，钢衬板固定在钢管与基坑底板连接处的壁外，钢衬板的下部固定连接环板，基坑底板的底面钢筋通过连接环板与钢管连接；基坑底板的顶面与钢管相交处预留下凹的施工洞口；在施工洞口处截断钢管后，在施工洞口以及与基坑底板连接处的钢管内采用无收缩混凝土填实，无收缩混凝土比基坑底板的混凝土强度高一等级；基坑底板在施工洞口处受钢管阻断的顶面钢筋通过钢筋接驳器连接。

基于上述技术特征：钢衬板由数个弧形钢板拼接形成。

基于上述技术特征：钢衬板外焊接栓钉。

基于上述技术特征：钢衬板的外侧焊接外侧止水钢环板。

基于上述技术特征：当基坑底板的厚度≤1m时，基坑底板范围内的外侧止水钢环板为一道；当基坑底板的厚度＞1m时，基坑底板范围内的外侧止水钢环板为二道。

基于上述技术特征：连接环板与钢衬板之间设置加劲板。

基于上述技术特征：施工洞口的洞口宽度满足扩出钢管的距离≥500mm。

基于上述技术特征：被截断后的钢管内侧焊接圆形止水钢板。

基于上述技术特征：圆形止水钢板位于钢管截断面以下50mm至100mm处。