[实用新型]一种米粉增湿装置

说明书

本实用新型公开了一种米粉增湿装置，包括有增湿料仓、真空进料机构、增湿器和搅拌增湿机构。真空进料机构的进料管设置于增湿料仓的上部，进料管的出口端从增湿料仓壁的切线进入增湿料仓内，增湿器设置于增湿料仓内的顶部，用于向增湿料仓内加水增湿，搅拌增湿机构设置于增湿料仓的内部，由螺旋搅拌轴和螺带组成的双层螺旋结构。本实用新型有效解决了传统生产设备和操作方法存在的问题，达到了节能降耗、稳定产品品质、降低劳动强度和消除安全隐患的目的。

技术领域

本实用新型涉及米粉加工领域，具体是一种米粉增湿装置。

背景技术

米粉配料的第二道工序为米粉的增湿，增湿的目的是使米粉加水后缓慢吸水，避免米粉在后续生产中出现夹芯现象，增加米粉产品的劲道。

目前，米粉增湿的操作流程为：人工称重干米粉后倒入高速混料机，用量杯加水，高速混料后卸料装袋，再人工拉运至下一道工序。

现有生产设备和生产方法存在如下问题：①、米粉增湿时，米粉有分装环节，暴露于空气中，有污染的风险。②、米粉的分装及拌粉后的接料操作均易遗洒，散落于地面后又不能回收利用，物料损失大。③、从水桶中用量杯盛水添加于高速混料机，为敞口操作，易污染微生物，存在食品安全风险。④、手工操作方式，受制于操作人员的熟练程度差异，加水量波动大，米粉水分不稳定。⑤、米粉和水在高速混料机中混拌的时间凭操作人员的感觉控制，混料的均匀度难以保证。⑥、混料机转速高，混料时米粉温升幅大，米粉受热发黄，影响米粉品质，且粉料易粘于设备内壁，造成料损增大。⑦、混料过程中需间隙停机，手工清除粘于混料机内壁的米粉，裸手接触物料，卫生难以保证；人工清理时，裸手接触搅拌叶片，存在人身安全风险。⑧、生产过程中每隔一定时间必须停时清理，设备利用率低，影响生产效率。⑨、米粉的增湿操作及卫生清理，均为工人操作，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种米粉增湿装置，有效解决了传统生产设备和操作方法存在的问题，达到了节能降耗、稳定产品品质、降低劳动强度和消除安全隐患的目的。

本实用新型的技术方案为：

一种米粉增湿装置，包括有增湿料仓、真空进料机构、增湿器和搅拌增湿机构；

所述的增湿料仓的上部为圆柱形结构、下部为锥形结构，增湿料仓的底端设置有卸料阀；

所述的真空进料机构包括有进料管、真空过滤桶、真空泵和回风管，进料管设置于增湿料仓的上部，真空过滤桶设置于增湿料仓的顶端，进料管的出口端从增湿料仓壁的切线进入增湿料仓内且位于真空过滤桶底端的正下方，真空过滤桶内设置有金属过滤器，真空泵与回风管的顶端连接；

所述的增湿器设置于增湿料仓内的顶部，用于向增湿料仓内加水增湿；

所述的搅拌增湿机构包括有双向驱动电机、螺旋搅拌轴、螺带和搅拌叶片，双向驱动电机设置于增湿料仓外的顶端，螺旋搅拌轴竖直设置于增湿料仓内且与双向驱动电机的驱动轴固定连接，螺旋搅拌轴的底端延伸至增湿料仓的下部内，螺带固定连接于螺旋搅拌轴上且沿螺旋搅拌轴的轴向螺旋延伸，螺带的外圈从上往下始终邻近于增湿料仓的内壁，搅拌叶片固定于螺旋搅拌轴的底端上。

所述的增湿料仓固定于支撑架上，支撑架的底端设置有称重装置，所述的进料管上设置有进料阀门，所述的称重装置、进料阀门、真空泵均与控制器连接实现进料称重的自动控制。

所述的增湿器为多个增湿喷头，多个增湿喷头均与进水管连接，进水管延伸至增湿料仓外，进水管上设置有节流阀、流量计和控制阀，流量计和控制阀均与控制器连接。

所述的增湿料仓上且邻近其底端设置有震动器。

所述的增湿料仓内的顶部设置有CIP清洗球。

本实用新型的优点：

(1)、本实用新型设置有真空进料机构，避免米粉加料过程中的扬尘对环境造成污染；