[实用新型]一种旋流长焰燃油烧嘴系统

说明书

本实用新型涉及一种旋流长焰燃油烧嘴系统，包括内胆、外胆、油泵和风机；所述内胆处于所述外胆内部，并且所述内胆和所述外胆的前端开放形成喷火口，所述外胆前端超出所述内胆前端预设的距离；所述内胆后端的内壁上安装有雾化油嘴，所述油泵通过油管连接所述雾化油嘴，在所述内胆后端内壁上对应所述雾化油嘴的位置处设有将所述雾化油嘴雾化后的燃油点火燃烧的点火针；所述风机通过风管连通所述外胆内部并在燃油燃烧的过程中先后依次提供多次进风。本实用新型的有益效果为：三次进风供氧，氧气与燃料的混合更充分合理；通过烧嘴内胆形及脉冲装置产生旋流，获得高燃烧效率和清洁排放的效果，以及强有力和集中的长焰；3、适用于轻质燃油，结构简单可靠，拆装维护方便。

技术领域

本实用新型涉及燃烧加热领域，具体涉及一种旋流长焰燃油烧嘴系统。

背景技术

工业窑炉为高能耗设备，对燃油的需求量极大，烧嘴作为重要的燃烧设备，广泛应用于工业窑炉等领域；市面的燃油烧嘴，普遍结构为一次配风，采用压缩空气雾化的方式，传统燃油烧嘴简单的助燃风进风方式，没能与燃油进行充分混合，这就存在着燃烧不充分、易结焦及排放不达标等不足，没有获得最佳的燃烧效果，燃烧温度都很难达到1000℃。尾气中有害物质一氧化碳、氮氧化物等的含量超出于排放标准规定量，且使用压缩空气增大了烧嘴的能耗。

在许多设计中，旋涡流已经被广泛用来提升氧化物和燃油的混合度来提升燃烧的稳定性以及燃尽性。

为提高工业窑炉节能效果，需要有相应的高效节能环保的旋流长焰燃油烧嘴。

实用新型内容

综上所述,为了克服现有的技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋流长焰燃油烧嘴系统，其保证火力输出以满足工况需求的同时，还可以获得高燃烧效率和清洁排放的效果。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种旋流长焰燃油烧嘴系统，包括内胆、外胆、油泵和风机；所述内胆处于所述外胆内部，并且所述内胆和所述外胆的前端开放形成喷火口，所述外胆前端超出所述内胆前端预设的距离；所述内胆后端的内壁上安装有雾化油嘴，所述油泵通过油管连接所述雾化油嘴，在所述内胆后端内壁上对应所述雾化油嘴的位置处设有将所述雾化油嘴雾化后的燃油点火燃烧的点火针；所述风机通过风管连通所述外胆内部并在燃油燃烧的过程中先后依次提供多次进风。

本实用新型的有益效果为：

1、三次进风供氧，氧气与燃料的混合更充分合理；

2、通过烧嘴内胆形及脉冲装置产生旋流，获得高燃烧效率和清洁排放的效果，以及强有力和集中的长焰；

3、适用于轻质燃油，结构简单可靠，拆装维护方便。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下进一步的改进：

进一步，所述内胆后端的侧壁上设有若干个一次进风孔，所述内胆除后端侧壁之外的其它侧壁上设有若干个二次进风孔；所述内胆间隔处于所述外胆内部，所述内胆前端端部与所述外胆相应的内壁之间形成环状的三次进风口；

所述风机通过所述风管连通所述外胆内部靠近后端的位置处，并在燃油燃烧的过程中依次通过所述一次进风孔、所述二次进风孔和所述三次进风口提供三次进风。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：通过一次进风孔、二次进风孔和三次进风口分别先后依次向燃油供氧，充分贴合燃油流动性好，闪点低易气化，热值相对不高的特点。

进一步，所述一次进风孔环形布置在所述内胆后端侧壁上，其轴线与所述内胆的轴线一致。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：实现一次供氧。

进一步，所述二次进风孔均匀布置在所述内胆除后端侧壁之外的其它侧壁上，其轴向分别与所述内胆的轴向和径向形成预设的角度，进而使所述风机通过所述二次进风孔向所述内胆内部提供螺旋向前的气流。