[实用新型]一种注油设备

说明书

本实用新型属于油脂喷涂技术领域，公开了一种注油设备，该注油设备的支撑架用于固定安装待注油工件，凸轮转动设置于支撑架；两个注油机构均设置有注油头，注油头用于喷射油脂，注油机构能够沿方向相对于支撑架滑动而具有注油位置和分离位置，当注油机构注油位置时，注油头能够插入待注油孔，从而对待注油孔喷射油脂，当注油机构位于分离位置时，注油头能够与待注油工件分离，从而便于待注油工件的拆装；第一注油机构和第二注油机构均抵接于凸轮的外壁，用于在凸轮的带动下运动，从而通过凸轮能够同时带动两个注油机构运动，进而对两个待注油孔喷射油脂，完成注油操作，操作过程简单。

技术领域

本实用新型涉及油脂喷涂技术领域，尤其涉及一种注油设备。

背景技术

在一些工件完成加工后，需要在工件的孔内注入油脂，以使油脂覆盖于孔的内壁。

现有技术针对孔内注油一般采用注油头伸入待注油孔的方式，但是其存在的问题是，一个待注油工件上的待注油孔可能有多个，且不同的待注油孔的中心线方向不同，导致其在注油时需要依次调整设备，并逐一对各个待注油孔注油，操作复杂。而如果同时控制两个注油头完成注油，则不易控制不同注油头伸入待注油孔的深度，导致注油不均匀。

因此，亟需一种注油设备，以解决上述问题。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种注油设备，以解决现有技术中同时控制两个注油头注油时，不同注油头伸入待注油孔的深度不易控制的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种注油设备，用于向待注油工件的第一待注油孔和第二待注油孔注入油脂，上述第一待注油孔的中心线平行于第一方向，上述第二待注油孔的中心线平行于第二方向；

包括：

支撑架，用于固定安装上述待注油工件；

凸轮，转动设置于上述支撑架；

第一注油机构，抵接于上述凸轮的外壁，设置有第一注油头，上述第一注油头用于喷射油脂，上述第一注油机构能够沿第一方向相对于上述支撑架滑动而具有第一注油位置和第一分离位置，当上述第一注油机构位于第一注油位置时，上述第一注油头能够插入上述第一待注油孔内，当上述第一注油机构位于第一分离位置时，上述第一注油头能够与上述待注油工件分离；

第二注油机构，抵接于上述凸轮的外壁，设置有第二注油头，上述第二注油头用于喷射油脂，上述第二注油机构能够沿第二方向相对于上述支撑架滑动而具有第二注油位置和第二分离位置，当上述第二注油机构位于第二注油位置时，上述第二注油头能够插入上述第二待注油孔内，当上述第二注油机构位于第二分离位置时，上述第二注油头能够与上述待注油工件分离。

作为一种注油设备的优选方案，上述第一注油机构与上述凸轮的抵接点和上述第二注油机构与上述凸轮的抵接点沿上述凸轮的旋转中心对称分布，上述凸轮的外壁相对于上述凸轮的旋转中心中心对称。

作为一种注油设备的优选方案，上述凸轮的外壁具有两个上止点和两个下止点，当上述第一注油机构抵接于上述凸轮的其中一个上述上止点时，上述第一注油机构位于第一分离位置，且上述第二注油机构抵接于另一个上述上止点并位于第二分离位置；当上述第一注油机构抵接于上述凸轮的其中一个上述下止点时，上述第一注油机构位于第一注油位置，且上述第二注油机构抵接于另一个上述下止点并位于第二注油位置。

作为一种注油设备的优选方案，沿上述凸轮的旋转方向，从上述上止点到上述下止点，上述凸轮的旋转中心与上述凸轮外壁的距离逐渐减小；沿上述凸轮的旋转方向，从上述下止点到上述上止点，上述凸轮的旋转中心与上述凸轮外壁的距离逐渐增大。

作为一种注油设备的优选方案，还包括用于始终驱动上述第一注油机构抵紧于上述凸轮外壁的第一弹性件，和/或还包括用于始终驱动上述第二注油机构抵紧于上述凸轮外壁的第二弹性件。