[实用新型]一种具有低能耗传动结构的提花机

说明书

本实用新型公开了提供一种具有低能耗传动结构的提花机，涉及提花机技术领域，其可至少部分解决现有技术中噪音大、能耗低、万向活动连杆需要定制且维修不方便等问题。本实用新型实施例的一种具有低能耗传动结构的提花机，包括机架、龙头、海底板、主动轴和从动轴，主动轴和从动轴分别设于机架的底部和顶部，龙头设于从动轴上，海底板设于龙头底部，所述主动轴上设有主动齿轮，所述从动轴上设有从动齿轮，还包括与主动齿轮、从动齿轮啮合的啮合型传动件，所述龙头和所述海底板均偏离所述机架中心并靠近从动齿轮的一侧设置。

技术领域

本实用新型涉及提花机技术领域，具体涉及一种具有低能耗传动结构的提花机。

背景技术

如图1，现有技术中，提花机的龙头位置通常固定在提花机顶部的中间位置，原因是现有的提花机的设计人员通常囿于织造工艺，形成了通丝装造的形状只能为等腰梯形的技术偏见，使得龙头的位置通常固定在提花机顶部的中间位置。因此，为适应提花机的龙头位置，现有的传动结构一般是万向活动连杆，且万向活动连杆倾斜设置，为适配织造工艺，还需要在主动轴上设置变速器，使主动轴与从动轴的传动比符合要求。

由于现有技术中的传动件采用万向活动连杆，且各个丝绸生产厂家的厂房高度不同，因此，一般装配通丝装造机时，需要先根据厂房的高度将其余的部件装配好，万向活动连杆再根据装配好的高度进行定制，制造成本高昂；其次，万向活动连杆损坏后不易维修；同时，现有的万向活动连杆，由于其万向活动，传动时会与万向节产生碰撞、导致传动时无效能耗较高，噪音高，生产环境恶劣，且传动不够稳定，使用一段时间后需要进行维修，但由于万向活动连杆为定制件，因此损坏后维修不易，影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是一种具有低能耗传动结构的提花机，用于解决现有技术中万向活动连杆作为传动结构噪音大、能耗低、万向活动连杆需要定制且维修不方便等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

本实用新型的一种具有低能耗传动结构的提花机，包括机架、龙头、海底板、主动轴和从动轴，主动轴和从动轴分别设于机架的底部和顶部，龙头设于从动轴上，海底板设于龙头底部，所述主动轴上设有主动齿轮，所述从动轴上设有从动齿轮，还包括与主动齿轮、从动齿轮啮合的啮合型传动件，所述龙头和所述海底板均偏离所述机架中心并靠近从动齿轮的一侧设置。

可选的，所述主动齿轮与所述从动齿轮的传动比为1:2，所述啮合型传动件为传动链或啮合型的传动带。

可选的，所述啮合型传动件为传动链，传动链的数量至少为一条，传动链的数量大于一条时，传动链互相平行设置；

所述主动齿轮和所述从动齿轮的数量均与传动链的数量相适配，且每条传动链均啮合有主动齿轮和从动齿轮。

可选的，所述传动链包括两条结构相同的传动链，两条传动链互相平行设置；

所述主动齿轮和所述从动齿轮均为两个，两个主动齿轮互相平行且靠近设置，两个从动齿轮互相平行且靠近设置，两个主动齿轮和两个从动齿轮分别与两条传动链啮合。

可选的，还包括竖向设置且上下贯通的防护壳，防护壳固定于所述机架上，所述传动链设于防护壳内，传动链与防护壳之间留有用于传动链晃动的间隙，传动链的顶部和底部分别延伸出防护壳的顶部和底部。

可选的，所述啮合型的传动带为具有啮合齿的橡胶同步带。

可选的，所述从动齿轮设于所述主动齿轮的正上方，所述啮合型传动件沿竖直方向传动。

可选的，还包括设于所述海底板下方的目板，目板与海底板靠近所述主动齿轮和从动齿轮的一侧沿同一竖直面分布，目板与海底板构成的通丝装造形状为直角梯形。

可选的，还包括设于所述主动轴上的配重飞轮，配重飞轮用于加强主动轴转动时的平衡性，配重飞轮靠近所述主动齿轮设置。