[实用新型]一种带余热利用的活性炭集中再生装置

说明书

本实用新型公开了一种带余热利用的活性炭集中再生装置，包括废气处理机构和换热循环机构，废气处理机构包括活性炭存储装置、催化燃烧装置、管式换热器和再生式存储装置，活性炭存储装置的内部设置有炭箱和下部脱附管道，下部脱附管道与催化燃烧装置的内部连通，管式换热器上设置有水循环管道，管式换热器的出口与再生式存储装置连通，换热循环机构包括板式换热装置和换热输送管道，下部脱附管道经过板式换热装置的内部，总之本实用新型能够脱附活性炭存储装置中储存的废气，使活性炭再生，利用脱附再生过程中产生的有机物燃烧过程中获取的热能进行循环利用，具有能实现活性炭再生的基础上合理利用资源以及排放气体符合排放标准的特点。

技术领域

本实用新型涉及活性炭回收利用技术领域，尤其涉及一种带余热利用的活性炭集中再生装置。

背景技术

在当前工业深度治理VOCS的大前提下，工厂生产过程中会产生大量的工业有机废气，尤其是在喷漆涂装、注塑等过程中会产生大量的有害气体,该生产工艺废气风量大、有机物浓度低。这些废气对自然环境的危害较大，特别是给操作工人的健康带来较大的威胁，尤其是苯、甲苯、二甲苯、乙苯、乙酸乙酯等挥发性化合物，这些挥发性化合物在涂料溶剂以及稀释剂等有机溶剂中普遍存在，而有机溶剂在喷涂时不会吸附在工件表面，会全部挥发到空气中变为有机废气，这些废气具有沸点低、常温下容易挥发的特征，非常容易对周边环境以及操作人员的身体健康产生较大的影响；活性炭是处理有机废气过程中非常有效的物质，活性炭在此领域应用非常的广泛，虽然能够有效的处理有机废气，降低有机废气的污染，但是活性炭的大量使用也导致了大量的吸附饱和后的旧活性炭直接转换为固体废料，会大大增加工厂固体废料的产生量，从而也给企业增加了固废的后处理费用，一定程度上也不符合国家节能减排的大方向，虽然目前存在一些活性炭再生设备，但是这些部分活性炭再生设备在使用过程中会浪费了大部分的热值，造成了温室效应，也影响企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提出一种带余热利用的活性炭集中再生装置，不仅能完全脱附活性炭中的有机废气，并对释放出的有机废气进行燃烧，从而将活性炭再生，继续进行废气的吸附处理，同时产生的外排热气进入系统自带的余热回收装置，通过余热回收装置产生热水可进行热量的二次利用，而且在有机废气的使用过程中能够将燃烧后的气体进行换热利用，从而对准备进入催化燃烧装置的有机废气进行余热，从而降低催化燃烧装置的能源消耗，节省有机废气的加热成本，解决目前有机废气在通过活性炭处理过程中存在的产生固体废料、生产效率不高、浪费大量热值、无法进行余热利用和不能降低能源消耗的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带余热利用的活性炭集中再生装置，包括废气处理机构和换热循环机构，废气处理机构包括活性炭存储装置、催化燃烧装置、管式换热器和再生式存储装置，活性炭存储装置的内部设置有炭箱和下部脱附管道，活性炭存储装置处理过的有机废气通过下部脱附管道排出，下部脱附管道与催化燃烧装置的内部连通，通过下部脱附管道将有机废气输送到催化燃烧装置内部，催化燃烧装置和管式换热器之间设置有脱附风机，通过脱附风机将催化燃烧装置产生的部分气体输送到管式换热器内部，管式换热器上设置有水循环管道，方便通过管式换热器将水循环管道内部的冷水加热为热水，管式换热器的出口与再生式存储装置连通，再生式存储装置的出口位置设置有排气烟囱；换热循环机构包括板式换热装置和换热输送管道，下部脱附管道经过板式换热装置的内部，换热输送管道的进气端与脱附风机连通，换热输送管道经过板式换热装置的内部，通过换热输送管道将脱附风机排出的另一部分气体输送到板式换热装置内部，通过板式换热装置将换热输送管道的内部气体和下部脱附管道输送的气体进行换热，换热输送管道的出口端深入到活性炭存储装置的内部，用于对换热输送管道进行换热的气体进行循环处理。

优选的，催化燃烧装置包括一级催化燃烧炉和二级催化燃烧炉，经过一级催化燃烧炉升温过的有机废气进入到二级催化燃烧炉进行分解氧化，一级催化燃烧炉和二级催化燃烧炉的内部均设置有催化燃烧室以及位于催化燃烧室内部的催化剂和催化加热设备，催化燃烧室和板式换热装置之间设置有热交换器。