[实用新型]一种金属管道焊缝加热装置

说明书

本实用新型公开了一种金属管道焊缝加热装置，包括：炉体、耐火里衬、电阻丝、连接耳板、接线柱、压板、螺柱、压紧螺母；其特征是：炉体、耐火里衬、压板的截面均为半圆弧型；炉体由钢管从中间剖分而成；耐火里衬由轻质耐火材料制成，开有两列安装孔；连接耳板、接线柱均由钢质材料制成，连接耳板中间钻有安装孔；压板、螺柱、压紧螺母均由耐火钢制成，压板上钻有一列安装孔，压板外侧开有安装电阻丝的凹槽；接线柱焊接在炉体的两端；连接耳板焊接于炉体上下两侧；螺柱穿过压板和耐火里衬的安装孔焊接于炉体内侧；电阻丝依次穿过压板凹槽，两端连接在接线柱上；压紧螺母从压板内侧安装在螺柱上；本实用新型的优点是加热速度快，加热温度均衡。

技术领域

本实用新型涉及管道施工技术领域，具体是一种金属管道焊缝加热装置。

背景技术

金属管道安装施工时，由于单根管道长度的限制，往往需要进行接长作业达到实际需要的长度。目前，在接长作业中多数采用对口焊接，采用焊接的方法达到金属管道接长的目的。但是管道接口在焊后存在较大的残余内应力，需要对焊缝及其附近的管段进行局部加热，然后缓慢冷却的热处理方法，降低焊缝残余内应力。目前，在金属管道的野外安装施工中，由于现场施工条件的限制，没有专用设备，只能采用火焰加热枪人工加热。采用此种方法，加热速度慢，焊缝不能同时受热，使加热温度不均衡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管道焊缝加热装置，以解决上述背景技术中金属管道热处理时加热速度慢，焊缝不能同时受热，加热温度不均衡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属管道焊缝加热装置，包括：炉体、耐火里衬、电阻丝、连接耳板、接线柱、压板、螺柱、压紧螺母；其特征是：炉体、耐火里衬、压板的截面均为半圆弧型；炉体由钢管从中间切割剖分而成；耐火里衬由轻质耐火材料制成，其上开有两列安装孔；连接耳板、接线柱均由钢质材料制成，连接耳板上钻有安装孔；压板、螺柱、压紧螺母均由耐火钢制成，压板上钻有一列安装孔，压板外侧开有安装电阻丝的凹槽；接线柱焊接在炉体的两端；连接耳板焊接炉体的上下两侧；螺柱穿过压板和耐火里衬的安装孔焊接于炉体的内侧；电阻丝依次穿过压板凹槽，两端连接在接线柱上；压紧螺母从压板内侧安装在螺柱上。

本实用新型的优点是加热速度快，焊缝同时受热，加热温度均衡。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为压板零件图；

图4为本实用新型的使用状态示意图。

图中：1-炉体、2-耐火里衬、3-电阻丝、4-连接耳板、5-接线柱、6-压板、 7-螺柱、8-压紧螺母、9-凹槽、10-孔、11-金属管道、12-弧形支座、13-螺栓、 14-螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1～附图4，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。

一种金属管道焊缝加热装置，包括：炉体1、耐火里衬2、电阻丝3、连接耳板4、接线柱5、压板6、螺柱7、压紧螺母8；炉体1、耐火里衬2、压板3 的截面均为半圆弧型；炉体1由钢管从中间切割剖分而成；耐火里衬2由轻质耐火材料制成，其上开有两列安装孔；连接耳板4、接线柱5均由钢质材料制成，连接耳板4中间钻有安装孔；压板6、螺柱7、压紧螺母8均由耐火钢制成，压板6上钻有一列安装孔10，压板6外侧开有安装电阻丝3的凹槽9；接线柱5 焊接在炉体1的两端；连接耳板4焊接炉体1的上下两侧；螺柱7穿过压板6 和耐火里衬2的安装孔焊接于炉体1的内侧；电阻丝3依次穿过压板6的凹槽9，两端连接在接线柱5上；压紧螺母8从压板6内弧侧安装在螺柱7上。