[实用新型]一种铝行业熔炼炉T锭铸造智能小车装置

说明书

本实用新型公开了一种铝行业熔炼炉T锭铸造智能小车装置，包括安装在车体上的两组模具，所述车体包括基板、上连接座和下连接座，所述下连接座侧面的卡槽内可转动地安装有行走轮，其中一个行走轮作为主动轮，其侧面同轴连接有转轴，所述转轴通过皮带与电动机连接，所述下连接座内设置有冷风机，所述冷风机的出风口与顶部开设多个出风孔的匀风仓连接。本实用新型结构设计科学合理，当小车移动至熔炼炉侧面时，自动向模具内部浇筑铝水，浇满后切换到下一块空的模具上继续浇铸，浇铸满铝水的模具继续匀速前进至卸车位由叉车卸下，如此循环整个浇筑过程中无需人为操作，有效保证了加工过程的连续性，提高了铝水浇筑成型效率。

技术领域

本实用新型涉及铝行业熔炼炉T锭铸造技术领域，具体为一种铝行业熔炼炉T锭铸造智能小车装置。

背景技术

T锭一种是铝行业常用的铝锭型材，T锭的尺寸通常在长1.2米，宽0.8米，高0.3米左右，重量在800公斤左右。浇铸锭模具长1.5米，宽1.15高0.4米重量在1吨左右，目前T锭浇铸一般把4个浇铸模具平放在铝水炉前，人工抬起铝水管依次轮流浇铸，另外一个工人拿吹风机进行冷却，加速铝液表面固化后用叉车移动到冷却位置，再重新叉来空的模具轮流浇铸。整个铸造操作流程依靠人工完成，存在着较大的安全隐患和较大的劳动强度，由于铸造过程中人工操作浇铸，浇筑精度浇筑量都不能把控到最好导致产品质量不稳定。为此，我们提出一种铝行业熔炼炉T锭铸造智能小车装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝行业熔炼炉T锭铸造智能小车装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝行业熔炼炉T锭铸造智能小车装置，包括安装在车体上的两组模具，所述车体包括基板、上连接座和下连接座，所述下连接座侧面的卡槽内可转动地安装有行走轮，其中一个行走轮作为主动轮，其侧面同轴连接有转轴，所述转轴通过皮带与电动机连接，所述下连接座内设置有冷风机，所述冷风机的出风口与顶部开设多个出风孔的匀风仓连接。

优选的，所述上连接座和下连接座之间通过螺钉连接，所述上连接座侧面开设若干通风孔。

优选的，所述基板顶部设置有限位座，所述基板的拐角处设置有防撞角。

优选的，所述下连接座内设置有控制器和电源。

优选的，多组所述车体对应卡设在熔炼炉侧面的轨道内，所述行走轮与轨道内壁接触连接。

优选的，所述基板为金属导热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铝行业熔炼炉T锭铸造智能小车装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，在小车的顶部集成设置两组模具，通过设置多个行走轮，且在电动机的作用下通过皮带与转轴组成的传动机构驱动主动轮转动，使得小车在轨道内自动移动，当小车移动至熔炼炉侧面时，自动向模具内部浇筑铝水，浇满后切换到下一块空的模具上继续浇铸，浇铸满铝水的模具继续匀速前进至卸车位由叉车卸下，如此循环整个浇筑过程中无需人为操作，有效保证了加工过程的连续性，提高了铝水浇筑成型效率，在基板的作用下可以对铝水的热量进行快速传导，同时在冷风机的作用下持续提供冷风对基板进行散热，有效节省了铝水成型的时间，提高了铸造效率，本装置在使用时，整个T锭铸造过程由智能小车以及其他自动化硬件设备完成，大幅减少了车间生产人员的劳动强度及安全隐患；同时本装置可精确控制铝水浇筑量，提高铝锭产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型下连接座结构示意图。

图3为本实用新型小车与轨道配合示意图。

图中：1车体、11基板、12上连接座、13下连接座、14模具、15限位座、16防撞角、17卡槽、18行走轮、19转轴、2皮带、21电动机、22控制器、23电源、24冷风机、25匀风仓、26轨道、27熔炼炉、28通风孔。