[实用新型]一种PVC纤维钢丝复合管加工挤出机

说明书

本实用新型公开了一种PVC纤维钢丝复合管加工挤出机，包括加热装置、混合装置、运输管道、螺旋输送杆、模件、驱动装置和支撑柱；所述运输管道一端转动连接支撑柱，另一端贯穿加热装置后与驱动装置转轴固定连接，所述运输管道和模件之间贯通连接有单向阀。本实用新型中设置了混合装置、加热装置、驱动装置驱动螺旋输送杆；使原料依次经过混合加工、液化处理和运输处理，配合运输管道和模件使原料到产品一体成型，降低污染次数，同时混合加工使产品更加均匀，共同作用提高了产品的质量；且模件上设置了固定凸出配合卡合模块，使模件可拆卸可固定，使用结构简单，方便操作。

技术领域

本实用新型涉及管体加工挤出机技术领域，尤其涉及一种PVC纤维钢丝复合管加工挤出机。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

现有的塑料管加工挤出机在使用时，多个分开的装置通过运输设备组成一个整体，在运输中不可避免的出现材料受到多次污染的问题，降低成品质量，同时现有的机器在原料混合时，混合的不够均匀，且由于挤出机头不能拆卸，使得塑料加工挤出机只能挤出单一的塑料制品，不能对出料大小进行调节，其使用范围小，不能满足不同情况下的使用需求，使用不便。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种PVC纤维钢丝复合管加工挤出机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PVC纤维钢丝复合管加工挤出机，包括加热装置、固定设置在加热装置上端的混合装置、固定设置在加热装置左右两端的运输管道、转动设置在运输管道内的螺旋输送杆、安装在运输管道下端的模件、分别固定在运输管道两端驱动螺旋输送杆旋转的驱动装置和支撑柱；所述螺旋输送杆一端转动连接支撑柱，另一端转动贯穿加热装置后与驱动装置转轴固定连接，所述运输管道和模件之间贯通连接有单向阀；

所述混合装置包括混合仓、固定在混合仓上端的进料斗、固定在混合仓右端的伺服电机、固定设置在混合仓内的导向板与支撑板，所述导向板与支撑板之间转动设置有旋转杆，所述旋转杆外端固定设置有混合辊，所述支撑板设有出料通孔，所述伺服电机输出轴固定连接转杆，所述转杆上固定设有主动轮，所述主动轮通过皮带连接有从动轮，所述从动轮与旋转杆固定连接；

所述模件包括膜仓、固定在膜仓内的膜杆、固定在膜仓右端的膜管、固定设置在膜仓上端的固定凸出和适配凸出使其可拆卸的卡合模块，所述膜杆依次贯穿膜仓和膜管，所述膜杆与膜仓之间留有空隙，所述固定凸出对称设置有多个，所述固定凸出设有卡槽，所述卡合模块位于运输管道壁内，所述卡合模块包括拨动握把、垂直固定在拨动握把右端的连接杆、垂直固定在连接杆右端的卡合块、垂直固定在卡合块上端的立凸和固定在立凸上的往复弹簧，所述卡合块嵌入卡槽，所述往复弹簧平行于卡合块，所述往复弹簧固定在运输管道上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述卡合块下端靠近固定凸出的一侧优选为弧形状。

作为上述技术方案的进一步描述：所述模件至少设有一个。

作为上述技术方案的进一步描述：所述混合辊设有多个。

作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动装置下端设有支撑块。

作为上述技术方案的进一步描述：所述进料斗优选为倒矩形状。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：