[实用新型]一种分布板结构

说明书

本申请公开了一种分布板结构，包括分布板、连接件、分布板进气部件、排渣间隙进气管、排渣管。分布板的中心线与气化炉壁的中心线重合，并与气化炉壁之间具有排渣间隙。连接件包括至少一个，各连接件均分别连接分布板与气化炉壁。分布板进气部件与气化炉壁共同限定出收渣腔室，并具有分布板进气通道。分布板进气通道的第一端连接在分布板，分布板进气通道的第二端连接在气化炉壁。排渣间隙进气管连接在气化炉壁，并与收渣腔室连通。排渣管连接在气化炉壁，并与收渣腔室连通，且排渣管与收渣腔室的连通处位于排渣间隙进气管与收渣腔室的连通处的下方。本申请将排渣间隙设计在边壁，避免了中心区气体聚并的影响，使得排渣更加顺畅。

技术领域

本申请涉及流化床煤气化技术领域，尤其涉及一种分布板结构。

背景技术

流化床煤气化技术作为最早工业化的气化工艺之一，其工艺为原料煤在自下而上的气化剂的作用下保持着连续不断的沸腾和悬浮状态运动，迅速进行混合与热交换的气化技术。

气化剂分布装置(一般称“分布板”或“分布器”)作为流化床设备中的主要构件，起着均匀布气和支撑固相颗粒的重要作用，其形状结构极大影响着设备的传热与传质等生产操作性能。具体来说，流化床气化剂分布板所起的作用包括：均匀分布气化剂流体，保证在分布板附近形成良好的气固接触条件，以及所有颗粒都处于运动状态，从而消除流动死区。

工业规模的流化床所应用的气化剂分布板多为锥形分布板，锥形分布板由于其板面向中心倾斜，故使得板面气体运动的一个重要的特点是使得气化剂向中心聚拢的功能增强。同时锥形分布板其中心锥顶部分担负着排渣的功能，故随着气化渣的连续排出，使得中心位置物料的浓度降低，形成局部负压，导致分布板处大量气化剂向中心处聚并，大量聚并的气体容易导致氧浓度超标进而引发物料结渣，同时大量的聚并气体会形成气栓直接引起下渣不畅，排渣困难。另外一方面未发生反应的气体会向上运动与板面向中心运动的气体发生二次聚并，进而形成更大的气泡从气化炉设备中心穿过，导致流化不均匀，而气化炉边壁由于没有足够的流化气体使得边壁处流化进一步恶化，长时间操作导致边壁物料形成板结死区或者发生边壁结渣。

实用新型内容

本申请提供一种分布板结构，能够使得排渣更加顺畅。

本申请的实施例提供了一种分布板结构，包括分布板、连接件、分布板进气部件、排渣间隙进气管、排渣管。分布板的中心线与气化炉壁的中心线重合，并与气化炉壁之间具有排渣间隙。连接件包括至少一个，各连接件均分别连接分布板与气化炉壁。分布板进气部件与气化炉壁共同限定出收渣腔室，并具有分布板进气通道。分布板进气通道的第一端连接在分布板，分布板进气通道的第二端连接在气化炉壁。排渣间隙进气管连接在气化炉壁，并与收渣腔室连通。排渣管连接在气化炉壁，并与收渣腔室连通，且排渣管与收渣腔室的连通处位于排渣间隙进气管与收渣腔室的连通处的下方。

在其中一些实施例中，分布板结构还包括排渣导流板，排渣导流板包括至少一个，各排渣导流板具有预设长度，各排渣导流板均分别为使得其长度方向上的第一端高于第二端地倾斜设置。其中，各排渣导流板的第一端连接在各连接件在气化炉壁的周向上的一侧，各排渣导流板的第二端与各连接件在气化炉壁的周向上的另一侧在气化炉壁的轴向上投影重合。各排渣导流板在其宽度方向上的两侧边均分别连接在分布板进气部件和气化炉壁。

在其中一些实施例中，排渣导流板的靠近分布板进气部件的一侧低于靠近气化炉壁的一侧。

在其中一些实施例中，各连接件均分别包括弹性筋板，弹性筋板具有预设长度，弹性筋板为使得其宽度方向上的第一侧边低于第二侧边地倾斜设置。其中，弹性筋板的第一侧边和第二侧边分别连接在分布板和气化炉壁。

在其中一些实施例中，各连接件均分别还包括支撑筋板，支撑筋板为竖直设置，支撑筋板连接在气化炉壁，并支撑在弹性筋板的下方。

在其中一些实施例中，各连接件均分别包括翅片，翅片的表面具有锯齿波纹。