[实用新型]一种丝印字符垫板

说明书

本实用新型涉及电路板加工治具技术领域，提供了一种丝印字符垫板，所述丝印字符垫板包括：垫板本体，用于支撑放置软硬结合板；第一支撑块，设置于所述垫板本体上，用于在丝印时支撑所述软硬结合板上的软板。本实用新型中，在进行丝印之前，将电路板放置于垫板本体，并且移动电路板，使得第一支撑块对准电路板上的软板，使得电路板精确的固定于丝印字符垫板上。此时，第一支撑块支撑电路板上的软板，并且使得软板的高度提升，缩减软板与字符网版的间距，从而使得字符下油均匀、油墨痕迹不变形或者变形少，字符标识清晰，字符粘附牢固，不易脱落。

技术领域

本实用新型涉及一种电路板加工治具技术领域，尤其涉及一种丝印字符垫板。

背景技术

PCB印制线路板中，常规丝印设备可在硬板或者是在软板的表面进行丝印。但是随着软硬结合板的制作工艺日渐成熟，在软硬结合板中，在软板、硬板上都会设计字符标识。

但是在软硬结合板的软板和硬板上存在高低差，具体来说，高低差超过 0.1mm以上时，因为网版无法接触到中间凹陷的软板，会导致字符油墨在软板和网版之间的间隙扩散，导致软板的字符下油不均，字符标识模糊不清。

为应对该工艺上的问题，也采用字符喷印作为加工工艺。在加工过程中，字符喷印机直接喷印字符，几乎不受高低差的影响。然而因字符喷印流程所使用的油墨为UV固化油墨，虽解决了高低差丝印字符的工艺难题，同时在小批量制作样板的过程，节省了传统丝网印刷所需要的菲林和印刷网版等材料成本。但是因为软板材料多为PI/Cavity等材料，表面相对光滑，字符喷印流程所使用的UV固化油墨，因其在字符喷印过程就短时间UV固化，导致喷印油墨与光滑的软板材料结合力差，相比热固化型的丝印字符油墨，更容易出现字符脱落的品质问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种丝印字符垫板，以解决现有技术的软硬结合板的软板上打印字符存在模糊不清、容易脱落的技术问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种丝印字符垫板，所述丝印字符垫板包括：

垫板本体，用于支撑放置软硬结合板；

第一支撑块，设置于所述垫板本体上，用于在丝印时支撑所述软硬结合板上的软板。

可选地，所述第一支撑块的高度为H，所述软硬结合板的硬板与软板的高度差为ΔH，H＝ΔH+h，其中h为补偿高度。

可选地，h大于0mm小于0.1mm。

可选地，所述第一支撑块上设有用于避开镀通孔的避空槽。

可选地，所述第一支撑块的形状与所述软硬结合板上的软板形状相适配或者与丝印区域的形状相适配

可选地，所述丝印字符垫板还包括第二支撑块，所述第二支撑块设置于所述垫板本体的边缘用于引导刮胶。

可选地，所述垫板本体上设有至少四块所述第二支撑块，至少四块所述第二支撑块与所述垫板本体的四边一一对应设置，各所述第二支撑块沿所述垫板本体的边缘设置。

可选地，所述垫板本体上设有挂钉孔；

所述丝印字符垫板还包括定位件，所述定位件穿设于所述挂钉孔，所述定位件具有第一定位端，所述定位件的第一定位端露出于所述垫板本体的第一侧面用于与所述软硬结合板定位配合。

可选地，所述定位件具有第二定位端，所述定位件的第二定位端露出于所述垫板本体的第二侧面用于与丝印模具定位配合。

可选地，所述第一定位端呈扁平状。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：