[实用新型]石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收塔浆液自动消泡系统

说明书

本实用新型涉及石灰石‑石膏湿法烟气脱硫技术领域，公开了一种石灰石‑石膏湿法烟气脱硫吸收塔浆液自动消泡系统，包括吸收塔、测泡处理单元、消泡处理单元；所述测泡处理单元包括浆液起泡测量管、测泡仪和排气碗，所述浆液起泡测量管连通吸收塔与排气碗；所述测泡仪内设置有和所述浆液起泡测量管连通的若干个温度传感器；所述消泡处理单元包括消泡剂储存箱、投加泵入口阀、投加泵、投加泵出口阀和投加枪；其中，所述消泡剂储存箱、投加泵、投加枪依次和吸收塔连通，所述投加泵入口阀设置于投加泵的入口端的管路上，所述投加泵出口阀设置于投加泵的出口端的管路上。本实用新型提供的系统能够解决吸收塔浆液起泡时不能及时管控的问题。

技术领域

本实用新型涉及石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术领域，具体涉及一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收塔浆液自动消泡系统。

背景技术

吸收塔浆液起泡是石灰石-石膏湿法烟气脱硫运行中的常见问题之一。造成吸收塔浆液起泡的主要原因为：

(1)锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分，未燃尽成份随锅炉尾部烟气进入吸收塔，造成吸收塔内有机物的增加；

(2)除尘系统运行不稳定，烟气粉尘浓度超标，含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后，致使吸收塔浆液中重金属含量增高，从而引起浆液表面张力增加，浆液起泡；

(3)脱硫用石灰石粉(子)中MgO含量超标，与硫酸根离子反应产生大量泡沫；

(4)脱硫用水品质较差(入化学浓缩水或指标不达标)、脱硫废水处理系统无法正常投运，造成浆液品质逐渐恶化；

(5)运行过程中氧化风流量波动大，造成吸收塔气液平衡破坏，导致吸收塔浆液起泡溢流；

(6)电厂经营困难，大幅度调整燃煤配比，煤种多、燃煤灰分等指标超设计值，造成下游运行系统承压，惰性物资在吸收塔浆液中富集。

当前，为有效控制吸收塔浆液起泡，除优化运行调整方式以外，主要是通过人工手动在石膏旋流器溢流收集箱、过滤水地坑、吸收塔地坑内投加脱硫消泡剂。由于投加点距离集控室较远，或者系统条件不具备，即便投加入相关地坑后仍不能及时将消泡剂输送至吸收塔进行消泡。而由于吸收塔浆液起泡造成的环境污染、泵的气蚀、吸收塔气液平衡破坏、烟道腐蚀、引风机被迫停运及损坏事故也时有发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的吸收塔浆液起泡时不能及时管控的问题，提供了一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收塔浆液自动消泡系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收塔浆液自动消泡系统，所述系统包括吸收塔、测泡处理单元、消泡处理单元；

所述测泡处理单元包括浆液起泡测量管、测泡仪和排气碗，所述浆液起泡测量管连通吸收塔与排气碗；所述测泡仪内设置有和所述浆液起泡测量管连通的若干个温度传感器；

所述消泡处理单元包括消泡剂储存箱、投加泵入口阀、投加泵、投加泵出口阀和投加枪；其中，所述消泡剂储存箱、投加泵、投加枪依次和吸收塔连通，所述投加泵入口阀设置于投加泵的入口端的管路上，所述投加泵出口阀设置于投加泵的出口端的管路上。

优选地，所述测泡仪内设置的所述若干个温度传感器沿垂直方向按照从低到高设置，其中，设置在最低处的温度传感器与所述吸收塔内设定的运行液位等高。

优选地，所述测泡处理单元还包括浆液溢流管和集水地沟。

优选地，所述浆液溢流管的一端和所述浆液起泡测量管连通，另一端伸入所述集水地沟内，用于向集水地沟排放所述吸收塔的溢流浆液。

优选地，所述消泡剂储存箱设置有搅拌器、消泡剂投加口和液位计。

优选地，所述搅拌器用于提供搅拌。