[实用新型]一种极片烘干装置

说明书

本实用新型公开一种极片烘干装置，包括机架、加热模块和气体预热模块，所述机架上设置有极片通道，所述加热模块、气体预热模块安装在所述机架上；所述气体预热模块上设置有气体预热管，所述气体预热管的出气端与所述加热模块通过管道连接，所述加热模块上设置有出气口，所述出气口的方向朝向所述极片通道。通过将加热模块和气体预热模块进行集成化设计，实现各个模块的灵活配置；而且，在所述加热模块上设置出气口，向极片上吹送高温气体，以达到加速烘干极片的技术效果，并在所述极片烘干装置内部形成稳定的气流实现装置内部的气体流动，提高极片的烘干效率和烘干质量。

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备领域，具体涉及一种极片烘干装置。

背景技术

目前，锂离子电池因其具有能量密度高、环境友好等优点，在各领域的电子产品中得到了广泛的应用，在包含卷绕电芯的锂离子电池的加工制造过程中，通常在极片上焊接极耳之前会对极片的焊接区域进行清洗以除去焊接区域的涂层，清洗过后的极片表面会有溶剂残留，需要送入烘干装置进行烘干。极片的刮涂是否成功，很大程度上取决于对刮涂区域的烘干及除尘的效果。

现有的极片烘干装置存在着如：箱体内单位空间内温度不均匀，烘干效率不高，除尘系统气流不稳定，烘干完成后极片仍受到大量的热辐射等问题。公告号为CN212058119U的中国专利文献公开了一种极片烘干系统，包括支架以及设置在支架上的传送机构与烘干装置；传送机构用于将清洗后的极片传送至烘干装置中；烘干装置包括升降机构以及相对设置的两个加热板，两个加热板之间具有供极片穿行的烘干通道；至少一个加热板与升降机构连接，升降机构用于调节加热板与极片之间的距离。有利于缩短极片的烘干时长，提高锂离子电池的加工制造速度。

实用新型内容

本实用新型提供一种极片烘干装置，降低烘箱内各处的温度差，提高极片的烘干效率。本实用新型由以下技术方案实现：

一种极片烘干装置，包括机架、加热模块，所述机架上设置有极片通道，所述加热模块安装在所述机架上；其特征在于：还包括安装在所述机架上的气体预热模块，所述气体预热模块上设置有气体预热管，所述气体预热管的出气端与所述加热模块的进气口通过管道连接，所述加热模块上设置有出气口，所述出气口的方向朝向所述极片通道。

上述技术方案中，通过将加热模块和气体预热模块进行集成化设计，实现各个模块的灵活配置；而且，在所述加热模块上设置出气口，向极片上吹送高温气体，以达到加速烘干极片的技术效果，并在所述极片烘干装置内部形成稳定的气流，实现装置内部的气体流动，提高极片的烘干效率和烘干质量。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热模块包括相对设置的上加热板和下加热板，所述上加热板设置在所述极片通道的上方，所述下加热板设置在所述极片通道的下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热模块还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述上加热板和/或下加热板内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述上加热板和/或下加热板上设置有出气口，所述气体预热管通过管道与所述上加热板和/或下加热板连接。

作为本实用新型的进一步改进，还包括升降模块，所述升降模块安装在所述机架上，所述下加热板与所述升降模块连接，在所述升降模块的控制下做升降运动。

作为本实用新型的进一步改进，还包括除尘模块，所述除尘模块安装在所述加热模块上，设置有一个或多个除尘管，所述除尘管内部设置有导流格栅，形成多个吸气口，所述导流格栅的迎气面向所述除尘管的排气口倾斜。

作为本实用新型的进一步改进，所述导流格栅和吸气口的数量为多个，所述导流格栅沿所述除尘管的轴向平行排列。

作为本实用新型的进一步改进，当所述除尘管的数量为多个时，所述除尘管分布在所述加热模块的前后两侧，前后两侧的所述除尘管分别为两个，除尘管的排气口分别朝向左右两侧。