[实用新型]一种去毛刺用浮动装置

说明书

本申请涉及工件加工设备技术领域，且公开了一种去毛刺用浮动装置，包括去毛刺装置主体，所述去毛刺装置主体的顶部固接有安装板，去毛刺装置主体的内部固定安装有电机，电机的输出端固接有浮动筒，浮动筒的内部开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑动板，滑动板的底部固接有连接杆，滑动槽的内部活动安装有弹簧，连接杆的末端固定安装有万向轴，万向轴的末端固接有浮动块。本申请通过安装浮动筒、浮动块和导杆等，使磨片在使用时，可以从不同角度，对工件进行毛刺处理，通过设置空腔、密封板和气管，可以对磨片横向浮动的强度进行控制，通过安装出气筒，可以将工件上处理后的毛刺吹掉，加强了实用性。

技术领域

本申请涉及工件加工设备技术领域，尤其涉及一种去毛刺用浮动装置。

背景技术

传统工业领域大部分工件去毛刺加工工艺采用手工作业，借助手持气动或电动工具进行去毛刺加工，这类加工方法通常效率低下，且容易导致产品不良率上升，为此，一部分厂家开始使用机器人安装电动或气动工具进行自动化去毛刺加工。与手工作业相比较，机器人去毛刺能有效降低人力成本、提高生产效率。

经检索，中国专利授权号为CN108422044B的专利，公开了一种浮动去毛刺装置，包括外壳防护罩机构，固定在所述外壳防护罩机构的内侧底部的伸缩行程机构以及用于安装刀具的电主轴固定机构，还包括与伸缩行程机构前端连接的浮动运动机构，所述浮动运动机构的前端与所述电主轴固定机构的后端连接，所述电主轴固定机构的前端从外壳防护罩机构的前端伸。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的浮动去毛刺装置内部构件精密，结构复杂，当设备发生故障后，不易对浮动去毛刺装置内部进行修理，而且在使用时磨片横向浮动的强度不易控制，适应性较差。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中浮动去毛刺装置结构复杂不易修理，同时在使用时磨片横向浮动的强度不易控制，适应性较差，而提出的一种去毛刺用浮动装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种去毛刺用浮动装置，包括去毛刺装置主体，所述去毛刺装置主体的顶部固接有安装板，去毛刺装置主体的内部固定安装有电机，电机的输出端固接有浮动筒，浮动筒的内部开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑动板，滑动板的底部固接有连接杆，滑动槽的内部活动安装有弹簧，连接杆的末端固定安装有万向轴，万向轴的末端固接有浮动块，浮动块的末端固定安装有磨片，去毛刺装置主体的内部等距开设有空腔，空腔的内部滑动连接有密封板，密封板的侧面中心处固接有导杆，去毛刺装置主体的内部固定连接有气管，通过安装浮动筒，当磨片受到纵向压力时，通过滑动板的滑动以及弹簧的弹性，可以对磨片提供纵向浮动，通过设置浮动块和导杆，可以对磨片受到横向的力进行浮动，使磨片在使用时，可以从不同角度，对工件进行毛刺处理，通过设置空腔、密封板和气管，可以对导杆抵靠的力进行控制，从而可以对磨片横向浮动的强度进行控制，加强了实用性。

优选的，所述空腔的数量为六个，且六个空腔的内部通过导管互相连通，气管的末端和空腔的内部相连通，气管的顶端延伸到去毛刺装置主体的外表面且与气泵输出端相连，通过气管，可以对空腔的内部进行增压，使密封板在空腔的内部滑动。

优选的，所述导杆的末端为球形，且导杆的末端抵靠在浮动块的外表面，当浮动块受到摆动后，通过导杆的抵靠，可以对浮动块进行复位。

优选的，所述滑动槽和滑动板均为六边形，弹簧的末端抵靠在滑动板的表面，弹簧的顶端抵靠在滑动槽的内壁，由于滑动槽和滑动板的形状，可以防止滑动板在滑动槽的内部发生转动。

优选的，所述导杆的外表面滑动连接在去毛刺装置主体的内部，密封板的外表面固定套接有密封圈，通过设置密封圈，可以加强空腔内部的密封性。