[实用新型]熔盐储能的储罐支座承压结构

说明书

本实用新型所设计的熔盐储能的储罐支座承压结构，在耐火浇注料内配耐热钢筋网片，并且使用耐热立架钢筋将耐热钢筋网片绑扎成竖直固定的耐热钢筋骨架，而耐热钢筋骨架提高了以提高耐热浇注料的承压能力，又通过在耐热钢筋的表面涂刷沥青解决了耐热钢筋骨架与耐火浇注料在高温下膨胀变形不同步问题。本实用新型具有施工简单，材料采购方便，适用性广泛、节省成本等优点。

技术领域

本实用新型涉及熔盐储能领域，尤其涉及一种熔盐储能的储罐支座承压结构。

背景技术

随着国家“双碳”目标的提出，节能减排是目前的热点问题，也是当今社会亟需解决的重要问题。高温熔盐储热作为一种成熟的技术方案，经常被用于一些清洁能源的消纳中，如太阳能、风能、电网的“移峰填谷”等等，能有效解决能源存在的不连续、不平衡性问题。现阶段，国内外高温熔盐储热的方案一般是采用冷热两个盐罐进行熔盐储能。罐内盐的密度一般较大(如2吨/立方米)，罐本身容积也很大，导致热盐罐内盐的温度可达700摄氏度，因此整个罐底处的支承面处于高温高压的状态。

常用的建筑材料如钢筋和混凝土虽然抗压性能优异，但是其常用的工作温度一般不大于100摄氏度，否则就需要采用耐热混凝土和耐热钢筋。混凝土供货一般均采用当地厂家，耐热混凝土作为非常用产品采购不一定方便。浇注料作为常用的保温隔热材料，其采购方便且性状与混凝土类似，耐高温性能优良，但是它密度小、抗压强度低，难以承担罐底处的高压状态。为提高浇注料的承压能力，按混凝土结构设计的思路可以采用内配钢筋的形式。但是高温状态下，钢筋和浇筑料两种弹性模量差别很大的材料，它们在高温下的膨胀变形也并不同步，容易产生膨胀裂缝，故难以发挥各自的优势。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能承受罐底支承面高温高压的受力状态，让浇注料与钢筋共同工作，发挥各自的优势且施工简单的熔盐储能的储罐支座承压结构。

为了到达上述目的，本实用新型设计的熔盐储能的储罐支座承压结构，包括混凝土环墙、高强页岩陶粒、硅酸铝纤维毯层、耐火浇注料和储罐本体支座，所述的混凝土环墙内填充高强页岩陶粒，高强页岩陶粒上铺设一层硅酸铝纤维毯层，硅酸铝纤维毯层上浇注耐火浇注料，耐火浇注料上安装熔盐储罐本体支座，所述的耐火浇注料内配置有由耐热圆钢绑扎而成的耐热钢筋网片。在耐火浇注料内配置耐热钢筋网片以提高耐热浇注料的承压能力。

进一步的方案是，所述的耐热钢筋网片通过耐热立架钢筋按设计要求的间距绑扎成竖向固定的耐热钢筋骨架。平面的耐热钢筋网片和耐热立架钢筋组装成竖直固定的耐热钢筋骨架，进一步提高了耐热浇注料的承压能力。

更进一步的方案是，所述的耐热圆钢和耐热立架钢筋表层涂刷有沥青材料。在耐热钢筋骨架上涂沥青的作用是为了减小耐热钢筋与耐火浇注料接触面的咬合力，使得高温下两者可自由变形不相互影响，产生膨胀裂缝，同时耐热立架钢筋和耐热圆钢在涂沥青前均需表面光洁。

更进一步的方案是，所述的耐热钢筋骨架整体通过铁丝绑扎固定。铁丝具备一定的塑形和韧性以保证钢筋在热膨胀下的自由变形。

更进一步的方案是，所述的耐火浇注料与混凝土环墙之间设有耐火陶瓷纤维板。耐火陶瓷纤维板材料作为刚性的保温隔热材料，可以将耐火浇注料的侧压力可以传递给混凝土环墙。

更进一步的方案是，所述的耐热钢筋网片在靠近耐火浇注料承压面的一侧数量不少于4层，竖向间距为30mm～80mm，并在耐火浇注料的其余区域分别于中间及底部各设置一道耐热钢筋网片。耐火浇注料的主要受力部位在其承压面一侧，故在靠近承压面一侧的部位密集放置耐热钢筋网片。

更进一步的方案是，所述的铁丝采用八字形绑扎固定。八字形绑扎固定法使得耐热钢筋网片受到不同方向的绑扎力，使其不易于朝同一侧滑落。