[实用新型]一种棒料加工自动均匀进料装置

说明书

本实用新型公开了一种棒料加工自动均匀进料装置，该自动均匀进料装置旨在解决现在的冲切加工设备对多个棒料进行冲切时很难确保每根棒料的长度均匀一致的技术问题。该自动均匀进料装置包括加工台、设置于所述加工台上侧的送料板、水平等距固定安装于所述送料板前端的五组承托台、平行设置于所述送料板后侧的前挡板。该自动均匀进料装置采用设置有五个通孔的送料板配合前挡板可以一次性输送五各棒料提供给切断机进行加工，提高加工效率的同时，提高加工精度，通孔配合具有一定长度的承托台，令棒料能够保持水平输送，送料板与加工台之间为可拆卸结构，方便根据不同直径规格或不同数量的棒料对送料板进行更换，使用灵活。

技术领域

本实用新型属于棒料加工设备领域，具体涉及一种棒料加工自动均匀进料装置。

背景技术

具有一定长度的圆棒坯料是机械加工过程和冷挤压加工过程中较为常见的一种冷轧成型加工原料，半成品材料长度很大，精加工时根据需要使用切断机对棒料进行分割，加工成特定的长度。

切断机加工因为使用的棒料锁定机构只能固定一根棒料，所以一般只能对棒料进行逐根加工，加工效率很慢，而且很难保证切断的棒料长度能够保持均匀一致加工精度低就导致了材料的损耗增加，产品质量下降，不利于加工企业在行业中的发展。

因此，针对上述棒料逐根切断加工效率低下且加工精度低的情况，开发一种新型棒料输送装置，利用棒料锁定机构和棒料切断长度调节机构一次性输送多根长度一致的棒料，提高加工效率和加工精度。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种棒料加工自动均匀进料装置，该自动均匀进料装置旨在解决现在的冲切加工设备对多个棒料进行冲切时很难确保每根棒料的长度均匀一致的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种棒料加工自动均匀进料装置，该自动均匀进料装置包括加工台、设置于所述加工台上侧的送料板、水平等距固定安装于所述送料板前端的五组承托台、平行设置于所述送料板后侧的前挡板，所述加工台下端前后两侧安装有支架，所述加工台上方设置有门架，所述门架上端安装有切断机，所述送料板内侧等距开设有前后贯通的五组通孔，所述承托台设置于所述通孔下方，所述送料板和所述前挡板分别设置于所述门架前后两侧。

使用本技术方案的一种棒料加工自动均匀进料装置时，使用人将送料板放在端头台之间，然后将穿接栓从端头台一侧穿入穿接孔，将送料板与端头台连接在一起，然后根据所需加工成的棒料长度，用手拧动丝杆，令前挡板与送料板之间的距离调整到合适位置，将五根棒料沿承托台上的弧形凹槽和通孔插入送料板内，直到棒料的顶端紧贴端头保护垫，此时处于送料板和前挡板之间的棒料长度均匀一致，平衡梁受到配重块的重力下压作用，沿滑轨垂直下移，使压紧栓进入锁定孔内，令橡胶头紧贴棒料的表面，将棒料锁定，防止切断加工时棒料发生水平移动，然后启动水平油缸，推动平衡台沿滑槽向门架一侧移动，直到送料板的后侧处于切断机上的刀具的下方，启动切断机对下方的五根棒料进行一次性切断，挡条对棒料的端部起到竖向限位作用，防止棒料受到切断机的竖向作用力在断开的瞬间发生跳动。

优选的，所述加工台下端左右对称安装有侧板，所述侧板内侧开设有滑槽，所述滑槽内侧活动连接有平衡台，所述平衡台设置于所述加工台下侧。平衡台在水平的滑槽内移动时可以对移动方向形成限制，令其上部结构更加稳定。

优选的，所述支架前端安装有水平油缸，所述水平油缸后端安装有推拉轴杆，所述推拉轴杆顶端固定连接于所述平衡台前端。水平油缸通过伸缩推拉轴杆的方式控制平衡台前后移动，靠近或远离切断机。

优选的，所述平衡台左右两端固定安装有端头台，所述端头台上端设置于所述送料板左右两侧，所述送料板左右两端和所述端头台内侧均开设有穿接孔，所述穿接孔内侧设置有穿接栓。送料板通过穿接栓水平插入穿接孔的方式与端头台形成位置关系上的锁定，方便快速拆卸更换。