[实用新型]一种线路板刨边机粉尘清理装置

说明书

本实用新型公布了一种线路板刨边机粉尘清理装置，包括清理架，清理架上设置有刷辊，刷辊上设置有毛刷，清理架上设置有吹气管步，清理架上设置有传送辊，传送辊上方设置有压紧辊。通过在刨边机收料工位前增加毛刷及吹气管装置，清除掉在刨边过程中部分溅出吸尘罩散落吸附在板材铜面上的粉尘及颗粒状碎屑，避免收料后板件堆叠造成覆铜板铜面擦花及铜面凹坑等缺陷问题。

技术领域

本实用新型涉及线路板生产领域，特别涉及一种线路板刨边机粉尘清理装置。

背景技术

随着自动化技术的发展，以及现代化工业生产对设备产能、成本控制等方面的高标准要求，目前线路板覆铜板刨边机已实现一条刨边机生产线一次性完成对板件四边自动化打磨的功能，且无需因板件尺寸大小而停机调整参数，自动纠正进料角度确保刨边精度，并可搭配自动收放板机，手推台车式进行上下料。

线路板基材覆铜板在在裁切成工作件后需进行刨边，目的为将线路板基材工作件的四周打磨光滑，减少在生产过程中因工作件板边毛刺锋利对设备和操作人员造成损伤，以及避免工作件之间互相摩擦造成线路板开短路质量隐患。因此在线路板行业开料工序，在覆铜板裁切后都会采用刨边机对工作板件进行四周打磨，以达到工作板件四周光滑的目的。

在刨边过程中产生的粉尘及碎屑颗粒大部分会被刨边刀吸尘罩内的吸尘管路吸走，但在刨边过程中总会有部分粉尘及颗粒状碎屑会溅出吸尘罩散落吸附在板材铜面上，此部分粉尘因无法进行清理，收料后板件与板件堆叠，粉尘及颗粒状碎屑压在铜面之间导致覆铜板铜面擦花及铜面凹坑等缺陷，造成产品报废。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种线路板刨边机粉尘清理装置，包括清理架，所述清理架上设置有刷辊，所述刷辊上设置有毛刷，所述清理架上设置有吹气管。

进一步，所述清理架上设置有传送辊。

进一步，所述传送辊上方设置有压紧辊。

进一步，所述刷辊设置有3组，顺时针方向转动的刷辊和逆时针方向转动的刷辊交替设置。

进一步，两个刷辊之间设置有吹气管。

进一步，吹气管连接于总的输气管。

进一步，线路板在所述传送辊和压紧辊之间传输，所述传送辊和压紧辊至少设置两组。

进一步，所述向收料方向转动的刷辊设置数量大于进料方向数目。

进一步，所述装置设置于线路板刨边机收料端。

本实用新型改进了现有技术，通过设置粉尘清理装置，清除掉在刨边过程中部分溅出吸尘罩散落吸附在板材铜面上的粉尘及颗粒状碎屑，避免收料后板件堆叠造成覆铜板铜面擦花及铜面凹坑等缺陷问题。

附图说明

图1是本实用新型整体图。

图中：1-线路板刨边机，2-清理架，3-刷辊，4-传送辊，5-压紧辊，6-吹气管，7-线路板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

实施例