[实用新型]一种真空绝热板的拉边装置

说明书

本实用新型提供了一种真空绝热板的拉边装置，属于真空绝热板的制造设备技术领域。它解决了现有真空绝热板需要人工将凹凸起伏的封装袋拉直，耗费大量人力、效率低、成本高的问题。本真空绝热板的拉边装置，包括输送支架、两个分别设于输送支架两端的同步轮、绷紧在两同步轮上的输送带以及用于驱动输送带向前输送的驱动组件，输送带的至少一个侧边处设有拉边机构，拉边机构用于将真空绝热板边缘的封装袋向外拉直。通过左右镜像布置的两个拉边机构能自动对真空绝热板两边的封装袋进行压平并拉直，替代现有技术中人工将拉直的作业方式，节省人力，提高效率，降低成本。

技术领域

本实用新型属于真空绝热板的制造设备技术领域，涉及一种真空绝热板的拉边装置。

背景技术

真空绝热板是将真空绝热原理和传统保温材料结合起来的一种高效绝热保温材料。真空绝热板以玻璃纤维为芯层材料，以阻气复合薄膜为封装袋，经抽真空封装后制备而成。由于它最大限度的提高了板内真空度，降低气体的对流从而实现高效绝热，同其它材料相比，真空绝热板以其极低的导热系数，在保温技术要求相同时有保温层厚度薄、体积小、重量轻的优点，适用于节能要求较高的产品，有较大技术经济意义。

真空绝热板封装袋的材质大多采用含铝的复合材料，抽真空后真空绝热板的两边残留有凹凸起伏的封装袋。若真空绝热板两边的封装袋未完全拉直就折边使用，将会导致后续板与板之间拼接后具有较大的缝隙，并形成热桥，在一定程度上削弱隔热层的热工性能。因此，需要人工将凹凸起伏的封装袋拉直，然后将多余的封装袋折边后再使用，耗费大量人力，效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可自动实现拉边的真空绝热板的拉边装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

真空绝热板的拉边装置，包括输送支架、两个分别设于输送支架两端的同步轮、绷紧在两同步轮上的输送带以及用于驱动输送带向前输送的驱动组件，所述输送带的至少一个侧边处设有拉边机构，所述拉边机构用于将真空绝热板边缘的封装袋向外拉直。

输送支架水平设置，两个同步轮相互平行，且分别设于输送支架的前端与后端，两个同步轮可绕自身中轴线转动，输送带绷紧在两个同步轮上。驱动组件用于驱动其中一个同步轮转动，当其中一个同步轮转动时，可带动输送带向前输送，同时通过输送带带动另一同步轮同步转动。真空绝热板置于输送带上，随输送带同步向前输送，在输送的过程中，位于侧边处的拉边机构将真空绝热板边缘的封装袋向外拉直。当拉边机构仅设置一个时，可以设置在输送带的左侧边处，或者设置在输送带的右侧边处。当拉边机构为两个时，分别设置在输送带的不同侧。

在上述真空绝热板的拉边装置中，所述拉边机构包括固定在输送支架上的拉边支架以及两个沿上下方向镜像布置在拉边支架上的拉边单元，拉边支架上还设有用于将真空绝热板边缘的封装袋导向至两个拉边单元之间的导向结构。

导向结构用于将真空绝热板边缘的封装袋导向两个拉边单元之间，在上下两个镜像布置的拉边单元的作用下将封装袋拉直。

在上述真空绝热板的拉边装置中，所述拉边单元包括电机支架、设于电机支架上的第一电机以及由第一电机驱动的第一拉边轮，上下两个镜像布置的第一拉边轮将封装袋向前向外拉直。

第一拉边轮的轴线与输送带平行，位于上方的第一拉边轮与位于下方的第一拉边轮之间具有小间隙或者相接触，其中小间隙的宽度小于封装袋的厚度，两个第一拉边轮的转向相反。第一拉边轮的轴线与输送带的输送方向之间的夹角为α，α的取值范围为30°-60°。第一拉边轮的长度方向相对于输送带的输送方向倾斜设置，即在水平方向上第一拉边轮前端至输送带的距离小于第一拉边轮后端至输送带的距离。第一拉边轮使封装袋向前向外运动。