[实用新型]驱动齿的尖角圆弧打磨定位装置

说明书

本实用新型公开了一种驱动齿的尖角圆弧打磨定位装置，应用在打磨定位装置领域，针对定位装置每次只能定位一组工件，而且，工件通过人工拧螺栓的方式将驱动齿固定在定位装置上，效率低的问题，其技术方案要点是：包括磁吸座；磁性安装块，设置于磁吸座上，磁性安装块的上侧沿磁性安装块的长度方向等距直线排列有若干个竖直的安装孔，驱动齿设置于安装孔内；夹紧组件，设置于磁性安装块的侧面，用于将驱动齿与磁性安装块夹紧；定位板，设置于磁吸座的上方，定位板上设置有与磁性安装块外形尺寸一致的仿形定位槽，磁性安装块设置于仿形定位槽内；具有的技术效果是能够同时对多组驱动齿进行定位固定，提高打磨效率。

技术领域

本实用新型涉及打磨定位装置，更具体地说，它涉及一种驱动齿的尖角圆弧打磨定位装置。

背景技术

驱动齿是一种机床上的辅助装置，通常安装在驱动顶尖装置上，如图3所示，驱动齿10包括顶紧杆101和设置在顶紧杆101前端的齿口部102，顶紧杆101远离齿口部102的一端的侧面设置有由外侧向中部开设的缺口部15，齿口部102的截面为三角形结构，齿口部102的前端形成线形的刃口14；工作时，齿口部102的刃口14微量嵌入工件的端面将工件顶紧，使工件随机床的主轴旋转。

上述驱动齿10在加工时，需要使用定位装置将驱动齿10固定，然后利用砂轮进行打磨，现有的定位装置每次只能定位一组工件，而且主要通过人工拧螺栓的方式将驱动齿10固定在定位装置上，效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种驱动齿的尖角圆弧打磨定位装置，其优点是能够同时对多组驱动齿进行定位固定，提高打磨效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：。

一种驱动齿的尖角圆弧打磨定位装置，包括

磁吸座；

磁性安装块，设置于所述磁吸座上，所述磁性安装块的上侧沿磁性安装块的长度方向等距直线排列有若干个竖直的安装孔，驱动齿设置于所述安装孔内，驱动齿的齿口部延伸到磁铁安装块的上方；

夹紧组件，设置于所述磁性安装块的侧面，用于将驱动齿与磁性安装块夹紧，所述磁吸座靠近夹紧组件的一端设置有若干个水平的夹紧孔，所述夹紧孔与安装孔的数量一致且位置对应，所述夹紧孔的水平轴线与对应的安装孔的竖直轴线垂直相交；

定位板，设置于所述磁吸座的上方，所述定位板上设置有与磁性安装块外形尺寸一致的仿形定位槽，磁性安装块设置于仿形定位槽内。

通过上述技术方案，磁性安装块放置在磁吸座上，磁吸座能够将磁性安装块吸附固定在磁吸座上，结构简单，固定牢固；磁性安装块上设置有若干个安装孔，能够同时放置多个驱动齿进行加工；夹紧组件的设置，可同时对磁性安装块上的多个驱动齿进行夹紧定位，提高加工效率；定位板的作用是对磁性安装块在磁吸座上的位置进行定位，使磁性安装块摆正，提高安装效率和加工精度。

进一步的，所述夹紧组件包括设置于所述磁性安装块侧面的夹紧气缸、设置于所述夹紧气缸的活塞杆上的推板和若干个设置于所述推板上的水平的推杆，所述推杆与夹紧孔数量相同且一一对应，所述推杆与对应的夹紧孔同轴设置，所述夹紧气缸控制推杆沿夹紧孔的轴向往复移动，所述推杆远离夹紧气缸的一端设置于夹紧孔内，且贴合驱动齿的外表面。

其有益效果在于，夹紧气缸的活塞杆伸缩时，可带动推板做同步移动，此时，推板上的若干个推杆一起进入对应的夹紧孔内对若干个驱动齿进行夹紧；本方案只需一次操作便可将磁性安装板内放置的多个驱动齿夹紧定位，有利于减少人工定位误差，提高打磨效率。

进一步的，所述定位板包括一组水平设置的限位板和三组垂直所述限位板，且设置于限位板侧面的竖直板，所述竖直板靠近磁吸座的一侧贴合磁吸座的侧面，所述限位板的下侧贴合磁吸座的上侧，所述仿形定位槽设置于限位板靠近夹紧组件的一侧。