[实用新型]一种新型高效控制置换的缓冲罐

说明书

本实用新型涉及罐体，具体涉及一种新型高效控制置换的缓冲罐，包括罐体主体，罐体主体内部设有用于清洁罐体主体内侧面的清洁机构，罐体主体顶端设有抽真空机构，罐体主体底部设有充压机构，灌装主体的侧壁上设有复数个用于抽取气体样品的取样阀，灌装主体侧壁上设有用于灌入酒液的灌入管和输出酒液的输出管；罐体主体的底部设有用于排出清洁机构产生清洁液的排出机构；本实用新型能够快速有效地对缓冲罐内部进行排氧工作，效率高效，性能优异，同时，在清洁罐体内侧壁时，减少清洁液的耗损量，提高清洁液的使用效率。

技术领域

本实用新型涉及罐体，具体涉及一种新型高效控制置换的缓冲罐。

背景技术

啤酒在酿造的过程中，清酒溶解氧的控制至关重要，其直接影响啤酒的风味和稳定性，过滤是酿酒过程中一个重要的工序，为了保证过滤的流速稳定，在过滤前需使用到缓冲罐，而缓冲罐的排氧问题是一个重要的工作；习用缓冲罐的排氧通过脱氧水进行充满循环除氧，然而，生产过程中习用缓冲罐的容积巨大，采用脱氧水进行循环除氧，不仅由于容积巨大，灌装脱氧水需要耗费大量的时间，降低效率，而且脱氧水无法完全充满，影响除氧效果。同时，习用缓冲罐使用时间一长，内部需要清洁时，其通过灌装大量清洁液以进行清洁，不仅耗费大量的清洁液，而且清洁效率低下。

因此，目前急需一种新型的缓冲罐，其能够快速有效地对缓冲罐内部进行排氧工作，效率高效，性能优异，同时，在清洁罐体内侧壁时，减少清洁液的耗损量，提高清洁液的使用效率。

实用新型内容

为了解决以上存在的技术问题，本实用新型提供一种新型高效控制置换的缓冲罐，其能够快速有效地对缓冲罐内部进行排氧工作，效率高效，性能优异，同时，在清洁罐体内侧壁时，减少清洁液的耗损量，提高清洁液的使用效率。

本实用新型采用如下技术方案：

一种新型高效控制置换的缓冲罐，包括罐体主体，罐体主体内部设有用于清洁罐体主体内侧面的清洁机构，罐体主体顶端设有对罐体主体内部进行抽真空的抽真空机构，罐体主体底部设有用于为罐体主体内部进行气体灌装的充压机构，罐体主体的侧壁上设有复数个用于抽取气体样品的取样阀，罐体主体侧壁上设有用于灌入酒液的灌入管和输出酒液的输出管；罐体主体的底部设有用于排出清洁机构产生清洁液的排出机构。

进一步，罐体主体为空心圆柱体结构；清洁机构包括设于罐体主体内部顶端呈空心圆环结构的清洁环、复数个环绕开设于清洁环上的喷射孔和设于罐体主体外侧用于输送清洁液且与清洁环贯通连接的清洁阀；抽真空机构包括复数个设于罐体主体内的呈空心结构的引流体、复数个贯通引流体外表面的抽气孔和呈竖直方向设置且与引流体贯通连接的真空阀；充压机构包括设于罐体主体内部底部的呈空心圆环结构充压环、复数个环绕开设于充压环上的充压孔和设于罐体主体外侧且与充压环贯通连接的充压阀；排出机构包括设于罐体主体内侧底部呈下凹结构的引流槽、与引流槽贯通连接的排出管和设于排出管上的排出阀。

更进一步，抽气孔均匀布设于引流体的外表面，引流槽呈下凹型的碗状结构；在罐体主体的顶端设有用于探测罐体主体内部压力的压力探测仪。

优选地，取样阀的数量为3个；喷射孔朝向罐体主体的内侧壁方向，呈斜向方向。

本实用新型排出缓冲罐氧气的原理为：1通过真空机构先将罐体主体内的空气排出到室外，2、通过充压机构灌装进入替换气体二氧化碳，3、通过灌入管灌入啤酒酿液，实现清酒溶解氧的控制，保证啤酒的生产。