[实用新型]一种可移动固相颗粒物料下料导流器

说明书

本实用新型公开了一种可移动固相颗粒物料下料导流器，解决了旋转炉出料流程繁琐，甚至需要人工的问题。技术方案包括导流管，所述导流管经升降机构安装在移动支撑架上，所述导流管入口处设有旋转法兰，其上段为圆滑弯头段，下段为直管段；所述导流管的入口管径大于出口管径。本实用新型结构简单、轻便、灵活、适应性好，可配合灰渣传输装置实现自动出料、出料过程流畅。

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，具体的说是一种可移动固相颗粒物料下料导流器。

背景技术

在页岩气开采过程中进行水平段钻进时钻头破岩产生大量油基岩屑，油基岩屑主要由岩屑、矿物油、水、油溶性的化学添加剂及微量铜、锌、镍、钴、砷、汞、锡等重金属组成，具有毒性属于HW08类危险废物。目前国内普遍使用高温热脱附的方式对油基岩屑进行减量化处置，将油基岩屑在无氧微正压条件下间接加热到380-400℃，油基岩屑中的水和矿物油依次汽化后从岩屑中脱附出来。高温热脱附装置分为间歇式和连续式两种，其中间歇式进料装置多以旋转炉为主，该装置具有原料适应性强，经济性高等优点。但是也存在一定的缺点，该装置出料流程繁琐，通过炉膛反转，物料从中部圆孔出料，物料通过布袋接收至推车进行人工清渣，部分灰渣通过开炉门方式清理，耗时较久。拟采用刮板机传输物料，但是由于刮板机与旋转炉之间没有适用配套器材，无法实现，目前尚未发现旋转炉可移动式物料下料导流器的相关报道。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、轻便、灵活、适应性好，作业效率高、可配合灰渣传输装置实现自动出料、出料过程流畅的可移动固相颗粒物料下料导流器。

技术方案包括导流管，所述导流管经升降机构安装在移动支撑架上，所述导流管入口处设有旋转法兰，其上段为圆滑的弯头段，下段为直管段；所述导流管的入口管径大于出口管径。

所述弯头段的弯曲角度70-110°。

所述导流管的直管段上段设有振动筛，所述振动筛对应的管壁上设有观察清渣孔。

所述振动筛包括斜板筛网以及安装在斜板筛网上的震动电机。

所述升降机构包括固定在移动支撑架上的导向柱和油缸，所述油缸的活塞杆连接升降立柱，所述升降立柱上设有链轮，链条的一端固定在移动支撑架上，另一端经链轮连接滑动架，所述滑动架套装在所述导向柱上；所述导流管经固定器安装在所述滑动架上。

所述油缸底部设有泄压踏板。

所述油缸设有手动加压杆。

有益效果：

1)本实用新型可与旋转炉配套使用，为其灰渣出料；导流管安装在移动支撑架上，可同一场站用于多个旋转炉，导流管的入口通过旋转法兰与旋转炉的出口连接，即保证了导流管与旋转炉出口的连接，又不影响的旋转炉的转动；利用升降机构可带动导流管上、下移动，从而适应不同高度的旋转炉，解决出料口高度不一致问题，

2)导流管包括上段的圆滑弯头段和下段的直管段，通过弯头段将使物料能够流畅从出口处滑落，并沿直管段快速出料；通过设置的振动筛可去除大块杂物，防治装置卡停，配合观察清渣孔能及时发现并取出杂物。

3)本实用新型结构简单、轻便、灵活、适应性好，可配合灰渣传输装置实现自动出料、出料过程流畅，作业效率高、可同时匹配同一场站多个不同出口高度的旋转炉。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1-旋转法兰、2-导流管、2.1-入口、2.2-出口、2.3-弯头段、2.4-直管段、3-固定器、4-观察清渣孔、5-振动筛、5.1-斜板筛网、5.2-振动电机、6-导向柱、7-移动支撑架、8-滑动架、9-升降立柱、10-油缸、11-链轮、12-手动加压杆、13-泄压踏板、14-刹车踏板、15-链条。

具体实施方式