[实用新型]一种OCA光学胶圆刀裸切气动防粘辅助工装

说明书

本实用新型提供一种OCA光学胶圆刀裸切气动防粘辅助工装，包括底座组件以及第一高弹泡棉辊、第二高弹泡棉辊以及矽胶辊，第一高弹泡棉辊、第二高弹泡棉辊以及矽胶辊依次平行设置在底座组件上，且第一高弹泡棉辊与第二高弹泡棉辊之间以及第二高弹泡棉辊与矽胶辊之间均能够产生相互的挤压力，所述矽胶辊与模切刀模的刀锋接触。喷涂好离型剂后将第一高弹泡棉辊安装到防粘辅助工装上面，接通气源，使第一高弹泡棉辊和第二高弹泡棉辊进行接触，第二高弹泡棉辊和矽胶辊进行接触，矽胶辊和模具刀锋进行接触，最终让模具刀锋表面时刻保持微量离型剂，在裁切胶体时不会粘刀，且切面光滑，大大提升产品良品率。

技术领域

本实用新型涉及OCA光学胶模切技术领域，特别是涉及一种OCA光学胶圆刀裸切气动防粘辅助工装。

背景技术

现有技术中OCA光学胶模切加工一般采用的是平刀带离型膜模切工艺及圆刀裸切工艺，其中，平刀带离型膜模切工艺加工效率低、报废率高，且工人需求数多；圆刀裸切模切工艺，因OCA光学胶特殊的高粘无基材性质，在模切加工时会粘刀，裁切后OCA光学胶容易回粘拉胶，不良率比较高。因此，在针对OCA光学胶模切加工过程中，模切时拉胶、气泡是行业管控重点和难点。

授权公告号为CN 107414929B的中国实用新型专利中公开了一种OCA光学胶模切工艺，并且公开，在步骤S4冲切过程中，辊刀3刀口喷涂铁氟龙以及采用吸水泡棉吸取硅油润滑刀口进行防粘处理。但是该专利中并没有给出吸水泡棉具体是如何实现涂硅油的过程的，因此，针对涂硅油的过程本实用新型提供了一种OCA光学胶圆刀裸切气动防粘辅助工装，对切刀实现连续涂离型剂，并将该装置应用到OCA光学胶模切的整体工艺中。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对裸胶模切过程中OCA光学胶会粘刀，无法连续生产，且裁切后排废时，胶带会回粘，造成拉胶现象，本实用新型提供一种OCA光学胶圆刀裸切气动防粘辅助工装。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种OCA光学胶圆刀裸切气动防粘辅助工装，包括底座组件以及转印组件，所述转印组件包括第一高弹泡棉辊、第二高弹泡棉辊以及矽胶辊，所述第一高弹泡棉辊、第二高弹泡棉辊以及矽胶辊依次平行设置在底座组件上，且第一高弹泡棉辊与第二高弹泡棉辊之间以及第二高弹泡棉辊与矽胶辊之间均能够产生相互的挤压力，所述矽胶辊与模切刀模的刀锋接触。

第一高弹泡棉辊用于汲取离型剂，主要采用喷涂的方式，因此，第一高弹泡棉辊上的离型剂含量比较高，而且存在喷涂不均匀的情况，而矽胶辊是具有一定的硬度的，离型剂仅仅涂覆在其表面，无法像泡棉棍一样汲取，如果直接将第一高弹泡棉辊转印到矽胶辊上，则无法保证矽胶辊表面离型剂的均匀性，从而影响再次转印到刀锋上的均匀性，因此，在第一高弹泡棉辊和矽胶辊之间增加了第二高弹泡棉辊，首先使第一高弹泡棉辊上的离型剂转印到第二高弹泡棉辊上，使离型剂更加均匀，从而保证了后续转印的均匀性。第二高弹泡棉辊对离型剂具有传导和均匀的作用，且第二高弹泡棉辊的数量可以根据实际情况进行设置，本方案中，综合考虑模切设备上的安装空间、成本以及均匀效果，优选采用一个第二高弹泡棉辊。

进一步，为了保证离型剂能够转印，还包括压力调节组件，所述压力调节组件为两组，分别设置在转印组件的左右两侧，所述压力调节组件包括连接板、气动滑块、加压弹簧、导向杆和支撑座，所述第一高弹泡棉辊、第二高弹泡棉辊以及矽胶辊的两端分别设有一个支撑座，支撑座滑动连接在底座上，通过支撑座转动支撑在底座上，所述支撑座下端均设有导向孔，所述导向杆依次贯穿导向孔，且能够在导向孔内滑动，相邻支撑座之间的导向杆上套设有加压弹簧；用于支撑第一高弹泡棉辊的支撑座内设有能够在其内部滑动的气动滑块，所述气动滑块的进气端设有连接板，所述连接板固定在底座上，连接板上设有用于连接气源的进气口。气动滑块在接通气源后能够向远离连接板的方向推动支撑座，然后推力通过加压弹簧和导向杆依次传递，使支撑座相互靠近，减小相邻支撑座之间的距离，即减小第一高弹泡棉辊与第二高弹泡棉辊之间以及第二高弹泡棉辊与矽胶辊之间的距离，从而使其相互之间产生挤压力。