[实用新型]一种电解铜回收制备高纯氧化铜的生产系统

说明书

本实用新型涉及一种电解铜回收制备高纯氧化铜的生产系统，除杂槽、冲洗槽、溶铜槽沿电解铜放置框架移动方向设置于框架移动吊架下方呈可依次移动放下电解铜放置框架置于除杂槽或冲洗槽或溶铜槽内的状态，除杂槽接酸储罐，冲洗槽顶部接纯水冲洗管，溶铜槽上部接碳化氨水管、底部接曝气管，溶铜槽接氧化反应釜，氧化反应釜上部接氧化剂添加罐，氧化反应釜出料接压滤机，压滤机出液接精密过滤器，精密过滤器接蒸氨加热塔，蒸氨加热塔底部接离心机，离心机出料接煅烧炉，煅烧炉接成品槽。该系统能快速完成酸洗除杂、水洗除酸、溶铜作业，确保后续氧化铜纯度、精度等级。

技术领域

本实用新型涉及氧化铜生产系统，具体说是一种电解铜回收制备高纯氧化铜的生产系统。

背景技术

高纯氧化铜粉被广泛用于电路版电镀、铁氧体磁性材料等电子行业，具有广阔的使用前景。现有高纯氧化铜粉末的生产方法大都采用湿法制备，通过碳化氨水、碳酸氢氨与铜料进行反应生成氨式碳酸铜料液，然后通过离心机分离出碱式碳酸铜与碳酸铵的固态混合物，通过蒸氨法固态混合物中的碳酸铵分解，从而得到高纯度碱式碳酸铜，碱式碳酸铜再通过煅烧得到高纯氧化铜粉，在工业生产中铜料大都为电解铜，电解铜因电解液、通电操作、反应条件等因素，其中存有少量活泼金属Zn，在上述制备氨式碳酸铜料液时，含铜、锌离子的溶液进入蒸氨处理、煅烧等后续作业，极易引入杂质ZnO，影响到氧化铜纯度以及质量。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，能快速完成酸洗除杂、水洗除酸、溶铜作业，确保后续氧化铜纯度、精度等级的电解铜回收制备高纯氧化铜的生产系统。

本实用新型采用的技术方案是：一种电解铜回收制备高纯氧化铜的生产系统，包括溶铜槽，其特征在于：还包括除杂槽、冲洗槽、电解铜放置框架和框架移动吊架，框架移动吊架上移动吊装电解铜放置框架，除杂槽、冲洗槽、溶铜槽沿电解铜放置框架移动方向设置于框架移动吊架下方呈可依次移动放下电解铜放置框架置于除杂槽或冲洗槽或溶铜槽内的状态，除杂槽接酸储罐，冲洗槽顶部接纯水冲洗管，溶铜槽上部接碳化氨水管、底部接曝气管，溶铜槽接氧化反应釜，氧化反应釜上部接氧化剂添加罐，氧化反应釜出料接压滤机，压滤机出液接精密过滤器，精密过滤器接蒸氨加热塔，蒸氨加热塔底部接离心机，离心机出料接煅烧炉，煅烧炉接成品槽。

所述精密过滤器为2μm精密过滤器。

所述蒸氨加热塔顶部接吸收塔中部或下部。

所述离心机出液接吸收塔上部或顶部。

所述冲洗槽底部接废水回收槽。

所述溶铜槽为上部带盖釜体结构。

所述吸收塔底部接废水回收槽。

本实用新型将含杂质的电解铜放置在电解铜放置框架内，经框架移动吊架移动吊装电解铜放置框架首先放于除杂槽内，由酸储罐进酸浸铜除杂活泼金属Zn，除杂后吊装放于冲洗槽内，由纯水冲洗管进水冲洗除酸和灰尘，最后吊装放于溶铜槽内供给碳化氨水和空气，并在氧化反应釜内由氧化剂添加罐添加氧化剂完成高纯溶铜含铜离子的溶液，再经压滤后滤液高精密过滤，送蒸氨加热塔蒸氨处理、离心机分离送煅烧炉煅烧即可得高纯氧化铜，在确保氧化铜纯度、精度等级的基础上能兼顾工业化生产的便捷作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：框架移动吊架1、电解铜放置框架2、除杂槽3、酸储罐4、冲洗槽5、纯水冲洗管6、废水回收槽7、溶铜槽8、碳化氨水管9、曝气管10、氧化反应釜11、氧化剂添加罐12、压滤机13、精密过滤器14、蒸氨加热塔15、尾气管16、吸收塔17、离心机18、补水管19、煅烧炉20、成品槽21。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。