[实用新型]一种中碳铬铁冶炼的下料系统

说明书

本实用新型公开了一种中碳铬铁冶炼的下料系统，包括冶炼炉主体，所述冶炼炉主体的顶端设置有顶端入料口，所述顶端入料口的顶端设置有用于下料的快速下料斗，所述快速下料斗的底端设置有破碎防堵组件，所述快速下料斗上还设置有用于防铬铁颗粒飞溅的导流缓冲组件和防飞溅抵挡组件。本实用新型在快速下料斗顶端的中部设置有防飞溅抵挡组件，其中防飞溅抵挡组件内部的飞溅阻拦板能够在弹性支撑杆的支撑下组成具有抵挡作用的防飞溅罩，其通过支撑弹簧将弹性支撑杆之间弹性相连，进而使得飞溅阻拦板组成的防飞溅罩具有一定的缓冲能力，更好的对破碎防堵组件击飞的铬铁颗粒进行抵挡，加强安全防护。

技术领域：

本实用新型属于金属冶炼技术领域，特别是涉及一种中碳铬铁冶炼的下料系统。

背景技术：

金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。金属冶炼分为火法冶金和湿法冶金。湿法冶金是在酸、碱、盐类的水溶液中发生的以置换反应为主的从矿石中提取所需金属组分的制取方法。此法主要应用在低本位、难熔化或微粉状的矿石。世界上有75％的锌和镉是采用焙烧-浸取-水溶液电解法制成的。这种方法已大部分代替了过去的火法炼锌。其他难于分离的金属如镍-钴、锆-铪、钽-铌及稀土金属都采用湿法冶金的技术，如溶剂萃取或离子交换等新方法进行分离，取得显著的效果。

在进行冶炼之前需要下料处理，用户为了避免下料发生堵塞和减小中碳铬铁的颗粒体积的大小，常在下料料斗底端设置有破碎转辊辅助下料，但是破碎转辊在进行高速旋转破碎的过程中，遇到质地较硬的铬铁结块时，破碎过程中就很容易产生飞溅的铬铁颗粒物，存在一定的安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种中碳铬铁冶炼的下料系统，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种中碳铬铁冶炼的下料系统，包括冶炼炉主体，所述冶炼炉主体的顶端设置有顶端入料口，所述顶端入料口的顶端设置有用于下料的快速下料斗，所述快速下料斗的底端设置有破碎防堵组件，所述快速下料斗上还设置有用于防铬铁颗粒飞溅的导流缓冲组件和防飞溅抵挡组件；

所述破碎防堵组件包括转动设置在所述冶炼炉主体底端的转动杆，所述转动杆的杆身上对称设置有若干个破碎杆，所述冶炼炉主体的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转动杆的端部相连；

所述导流缓冲组件包括对称开设在所述快速下料斗内壁上的活动凹槽，所述活动凹槽的内壁上铰接设置有缓冲板。

进一步地，所述活动凹槽的内壁上开设有弹性凹槽，所述缓冲板的内侧壁铰接设置有活动插杆，所述活动插杆的端部插入所述弹性凹槽中，所述弹性凹槽中设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述弹性凹槽内壁相连，所述缓冲弹簧的另一端与所述活动插杆相连，所述缓冲板倾斜铰接设置在所述快速下料斗的内壁上，所述缓冲板位于所述转动杆的上方。

进一步地，所述防飞溅抵挡组件包括设置在所述冶炼炉主体顶端的顶部连接杆，所述顶部连接杆的端部与所述冶炼炉主体的内壁相连。

进一步地，所述顶部连接杆的底端垂直设置有底端连接板，所述底端连接板的侧边对称铰接设置有飞溅阻拦板。

进一步地，所述飞溅阻拦板的下方设置有连接套，所述连接套的中部开设有插入槽。

进一步地，所述飞溅阻拦板的侧壁上铰接有弹性支撑杆，所述弹性支撑杆的端部滑动插设在所述插入槽内。

进一步地，所述插入槽内部设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧将插入所述插入槽内部的所述弹性支撑杆的端部弹性相连。

进一步地，两个所述飞溅阻拦板呈向下倾斜设置，两个所述飞溅阻拦板之间通过所述支撑弹簧弹性相连。

本实用新型的优点：