[实用新型]侧部出料式搅拌釜

说明书

本申请涉及一种侧部出料式搅拌釜，其包括釜体和设置于釜体顶部的釜盖，釜体的底部转动穿设有搅拌轴，搅拌轴位于釜体内的一端连接有搅拌桨，搅拌轴位于釜体外的一端连接有电机，釜体的内底壁为平面，釜体的内侧壁与釜体的内底壁之间形成过渡区，过渡区为弧面，过渡区设有出料口，出料口沿远离釜体内部的方向逐渐倾斜向下延伸并贯穿于釜体的侧壁，出料口的最高水平高度高于搅拌桨的最低水平高度，釜体的外壁上设置有出料仓，出料仓将出料口覆盖，出料仓的底部连通有出料管，出料仓上设置有开合组件，开合组件用于将出料口封堵住或使出料口打开。本申请搅拌釜便于出料，原料不易将出料口堵住。

技术领域

本申请涉及搅拌装置的领域，尤其是涉及一种侧部出料式搅拌釜。

背景技术

塑料母粒的生产流程主要步骤为：先将多种不同的原料粉末进行混合并搅拌均匀，然后将混合料输送至挤出机进行加热熔融，最后通过挤出机挤出成型并切成粒装。原料粉末在混合时通常使用搅拌釜进行搅拌混合，搅拌釜的出料口通常在底部中心且搅拌釜内壁沿靠近出料口的方向收缩为弧面，以便于混合料出料。

但是原料粉末是具有一定粘性的，搅拌釜的出料口位于底部中心时，在出料时原料粉末的粘性以及粉末间的作用力容易造成出料口堵塞。

实用新型内容

为了改善现有的搅拌釜在混合原料粉末后出料时容易堵塞的问题，本申请提供一种侧部出料式搅拌釜。

本申请提供的一种侧部出料式搅拌釜采用如下的技术方案：

一种侧部出料式搅拌釜，包括釜体和设置于所述釜体顶部的釜盖，所述釜体的底部转动穿设有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述釜体内的一端连接有搅拌桨，所述搅拌轴位于所述釜体外的一端连接有电机，所述釜体的内底壁为平面，所述釜体的内侧壁与所述釜体的内底壁之间形成过渡区，所述过渡区为弧面，所述过渡区设有出料口，所述出料口沿远离所述釜体内部的方向逐渐倾斜向下延伸并贯穿于所述釜体的侧壁，所述出料口的最高水平高度高于所述搅拌桨的最低水平高度，所述釜体的外壁上设置有出料仓，所述出料仓将所述出料口覆盖，所述出料仓的底部连通有出料管，所述出料仓上设置有开合组件，所述开合组件用于将所述出料口封堵住或使所述出料口打开。

通过采用上述技术方案，在釜体的内侧壁与内底壁之间形成过渡区并将出料口设置于过渡区，由于过渡区为弧面，因此出料口呈倾斜状且远离釜体底部的中心，从而使出料口附近的原料不易因相互间的作用力抵消而堵在出料口，也使原料更容易进入出料口内，并且由于出料口的最高水平高度高于搅拌桨的最低水平高度，因此搅拌桨在转动时会搅动出料口附近的原料，在出料时保持搅拌进行即可实现不断地出料，降低了原料将出料口堵住的可能性，便于出料；搅拌混合过程中，通过开合组件将出料口堵住，出料时，再通过开合组件解除对出料口的封堵。

优选的，所述搅拌轴位于所述釜体内的一端套设有刮料桨叶，所述刮料桨叶远离所述搅拌轴的一端弯曲设置并与所述过渡区的弧面相适配，所述刮料桨叶的下表面与所述釜体的内底壁以及所述过渡区间隙配合。

通过采用上述技术方案，刮料桨叶的下表面为与过渡区的弧面相适配，因此在出料时可通过搅拌不断使刮料桨叶将原料推入出料口，且刮料桨叶在转动时不断经过出料口，从而进一步降低了原料堵住出料口的可能性。

优选的，所述搅拌桨上设置有分散桨叶。

通过采用上述技术方案，分散桨叶的设置提高了搅拌桨对原料的分散效果。

优选的，所述开合组件包括设置于所述出料仓外壁上的气缸和设置于所述出料仓内的封板，所述封板背对所述气缸的一面为弧面且与所述过渡区所在弧面相适配，所述封板用于将所述出料口封堵住，所述气缸的活塞杆滑动穿设于所述出料仓的侧壁且固定连接于所述封板，当所述气缸的活塞杆完全伸出时，所述封板嵌设于所述出料口内且所述封板背对所述气缸的一面与所述过渡区所在弧面重合。