[实用新型]一种制备石膏胶凝材料的烧磨一体化装置

说明书

一种制备石膏胶凝材料的烧磨一体化装置，该主要包括一个机座本体13、机座本体13、烧磨器和旋风器11，烧磨器安装在机座本体13的底板上，旋风器11固定安装在烧磨器的上边；机座本体侧壁的下部设有风道6，进料管2通过机座本体1的侧壁伸进机座本体13内，伸向烧磨器上面的中间位置；出料管1与旋风器11的上面联通并延伸出机座本体13上端面；该烧磨器包括下磨盘9、研磨球5、上磨盘4、弹簧组3和压板12，下磨盘9水平设置在机座本体1的底部上，至少一个研磨球5位于下磨盘9和上磨盘4之间，弹簧组3位于上磨盘4的上面，通过弹簧组3上的压板12向上磨盘4施加压力。本实用新型实现研磨、烘干和成品分离一体化作业。

技术领域

本实用新型属于建筑材料领域，具体涉及一种制备石膏胶凝材料的烧磨一体化装置。

背景技术

石膏胶凝材料如β-半水石膏、无水石膏及半水/无水复合石膏具有凝结硬化快、高强度和低收缩等特点，在建筑领域具有广泛应用前景。当前，虽然国内学者提出了多种石膏胶凝材料的煅烧技术和粉磨技术，如技术专利“一种气流脱硫石膏煅烧系统”(CN215799177U) 提出了一种气流脱硫石膏煅烧制备石膏胶凝材料系统，技术专利“一种制备建筑石膏粉用的煅烧设备”(CN113831039A)提出了一种制备β-半水建筑石膏粉用的煅烧设备，技术专利“一种石膏粉磨粉装置”(CN214347102U)提出了一种石膏胶凝材料粉磨粉装置，技术专利“一种建筑石膏粉粉磨装置”(CN210675349U)提出了一种β-半水建筑石膏粉体的粉磨装置，但现有石膏胶凝材料的制备需要分别经过煅烧、磨细两个工艺处理，两个工艺分别对石膏胶凝材料进行处理，存在工艺复杂、生产效率低、能耗高的缺点。

为了解决现有技术的问题，需要开发一种一体化设备，能够在一个设备内，同时完成石膏胶凝材料的煅烧-磨细的工艺步骤。为此，本实用新型的发明人开发一种制备石膏胶凝材料的烧磨一体化装备，能够协同处理石膏胶凝材料的煅烧-磨细等工序步骤。

技术方案

为解决上述所提出的现有技术问题，本实用新型的目的在于公开一种制备石膏胶凝材料的烧磨一体化装备。

本实用新型的一种制备石膏胶凝材料的烧磨一体化装备是以如下方式来实施的。

一种制备石膏胶凝材料的烧磨一体化装置，该主要包括一个机座本体13，该机座本体 13固定安装在支脚7上，机座本体13内安装有烧磨器和旋风器11，烧磨器安装在机座本体 13的底板上，旋风器11固定安装在烧磨器的上边；机座本体侧壁的下部设有风道6，热风从热风进口10进入风道6，风道6与烧磨器内部联通；进料管2通过机座本体13的侧壁伸进机座本体13内，伸向烧磨器上面的中间位置；出料管1与旋风器11的上面联通并延伸出机座本体13上端面；其特征在于：

该烧磨器包括下磨盘9、研磨球5、上磨盘4、弹簧组3和压板12，下磨盘9水平设置在机座本体1的底部上，至少一个研磨球5位于下磨盘9和上磨盘4之间，弹簧组3位于上磨盘4的上面，通过弹簧组3上的压板12向上磨盘4施加压力。

进一步，在该下磨盘9下面的轴心位置安装有传动轴8，并由传动轴8驱动下磨盘9旋转。

该旋风器11为漏斗形状，下部设有出口，该出口位于烧磨器中间位置的上边。

进一步，所述的下磨盘9的上面为研磨面，研磨面上设有环形凹槽，研磨球5可滚动地放置在该环形凹槽内。

进一步，所述的下磨盘9的上面为研磨面，研磨面上设有环形凹槽，两个研磨球5可滚动地放置在该环形凹槽左右两边，每个研磨球5上分别设有弹簧组3和压板12。

进一步，所述的下磨盘9的上面为研磨面，研磨面上设有环形凹槽，三个或三个以上的研磨球5可滚动地放置在该环形凹槽左右两边，每个研磨球5上分别设有弹簧组3和压板 12。

进一步，所述的研磨球5的直经等于或略小于环形凹槽的内经。