[实用新型]一种新能源电池厚度检测设备

说明书

本实用新型公开了一种新能源电池厚度检测设备，包括工作箱，所述工作箱的内壁上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端面固定连接有工作台。本实用新型，通过减速电机、蜗杆和蜗轮的配合设置，可以带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹套、竖板和推杆的配合设置，可以带动推板向右移动，推板通过直筒、连接板和夹板可以推动电池本体向右移动并抵在固定板上，通过摄像头和位置传感器检测电池本体的厚度；通过直筒、滑板和缓冲弹簧的配合设置，可以使夹板紧密贴在电池本体的侧壁上，提高检测的精准度，同时可以对夹板起到缓冲的作用，防止夹板和电池之间发生刚性接触，导致电池发生不稳定的形变，影响电池的正常使用，进而提高了电池的质量。

技术领域

本实用新型涉及电池厚度检测技术领域，尤其涉及一种新能源电池厚度检测设备。

背景技术

目前，锂电池已经广泛地运用于各个行业，如手机、平板、笔记本、台式电脑、电动轿车、电动公交车等等，消费者对锂电池的需求量非常大，而且对锂电池的质量要求是越来越高，对锂电池的厚度的检测，是锂电池生产过程中的一道重要工序，锂电池的厚度，是锂电池的一个重要的技术指标，电池组装完成后，在装箱之前需要对其进行厚度检测，通常传统的厚度检测平台，都是直接放置在平台上，再通过设备进行挤压检测，而检测中的经常会出现电池滑动，导致测量结果不精确。

为了解决上述问题，公开号为CN213748349U的现有使用新型公开了一种具有夹持功能的新能源电池厚度检测设备，包括机箱、下压板和放置台，所述机箱顶部的两侧均固定连接有支撑板，本实用新型通过伺服压机、压力传感器、位置传感器下压板和放置台的设置，构成了一个自动对新能源电池进行厚度检测的装置，其中伺服压机推动压力传感器、位置传感器和下压板对放置在放置台的电池进行厚度检测，再通过动力机构、正反螺纹杆、螺纹套和夹具设置，能够对电池进行夹紧固定，避免在检测厚度时，电池被挤压的出现滑动，导致检测数据不准确，以上结构的配合，解决了传统的厚度检测平台不能够对电池进行固定，检测中电池会出现滑动，导致测量速度慢且测量结果不精确的问题。

但是上述技术中，夹具和电池之间会发生刚性接触，容易导致电池发生不稳定的形变，影响电池的正常使用，进而降低了电池的质量。

针对上述问题，我们提出一种新能源电池厚度检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“但是上述技术中，夹具和电池之间会发生刚性接触，容易导致电池发生不稳定的形变，影响电池的正常使用，进而降低了电池的质量”的缺陷，从而提出一种新能源电池厚度检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新能源电池厚度检测设备，包括工作箱，所述工作箱的内壁上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端面固定连接有工作台，所述支撑柱的上端面开设有凹槽，所述凹槽中固定连接有减速电机，所述工作台内开设有空腔，所述减速电机的输出端贯穿空腔并固定连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中心处水平固定穿插有螺纹杆，所述螺纹杆上啮合连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有竖板，所述工作台的上端面开设有通孔并与空腔连通，所述竖板的上端贯穿通孔并滑动连接在通孔中，所述竖板的右侧对称固定连接有两个推杆，两个所述推杆的另一端共同固定连接有推板，所述推板的另一侧对称固定连接有两个直筒，每个所述直筒内均滑动连接有滑板，每个所述滑板的右侧均固定连接有横杆，每个所述横杆的另一端均贯穿直筒的侧壁并固定连接有连接板，两个所述连接板的右侧共同固定连接有夹板。

优选的，所述工作台的上端面设置有电池本体，所述工作台的上端面固定连接有固定板，所述电池本体的右侧抵在固定板的左侧壁上，所述夹板的右侧抵在电池本体的左侧壁上。

优选的，所述工作箱的内壁上固定连接有位置传感器，所述位置传感器的下端面等间距的固定安装有多个摄像头。

优选的，多个所述滑板的左侧均固定连接有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的另一端均固定连接在直筒的内壁上。