[实用新型]一种全自动灌装机

说明书

本申请涉及一种全自动灌装机，应用在日化生产的领域，其包括灌装台，灌装台上设有用于输送瓶体的传送带，灌装台上还设有送料机和装盖机构，灌装台上沿长度方向设有一对限位栏，限位栏对称固定在传送带两侧；灌装台上设有校对机构，校对机构包括转盘和围栏，转盘转动设置在灌装台上，转盘以转盘的中心为圆心转动，围栏环绕转盘设置，传送带沿转盘的切线方向设置，转盘的外缘均匀开设有若干定位槽，装盖机构置于转盘的上方，且装盖机构位于转盘远离传送带的一侧，当传送带驱动瓶体进入定位槽内时，转盘驱动瓶体移动至装盖机构下方。本申请可提升瓶盖在瓶体上的安装效果。

技术领域

本申请涉及日化生产的技术领域，尤其是涉及一种全自动灌装机。

背景技术

自动灌装机广泛适用于日化行业，可对不同高粘度流体进行灌装，全机可完成理瓶、输瓶、定量灌装、理盖、送盖、轧盖工序。自动灌装机采用自动走瓶自动灌装，根据不同规格的瓶子可任意调灌装量及瓶大小,可配自动流水线。

相关技术中，一种液体灌装系统设备根据传送带的运动方向依次包括自动下内塞装置、灌装机、自动下盖装置及高速旋盖机，自动下内塞装置上设置有第一自动送料机构及自动压塞机构，灌装机上设置有多个加料装置及控制台，加料装置与控制台电性连接，加料装置呈直线排列在灌装机上，自动下盖装置上设置有第二自动送料机构及自动对盖机构，高速旋盖机上设置有多个拧盖装置及可以任意调节扭矩大小的扭矩调节装置。

针对上述中的相关技术，发明人发现该液体灌装系统设备工作时，需要将瓶体等距放置在传送带上，随后传送带将瓶体送至送料机处进行加料，此过程中瓶体易在传送带上产生位移导致瓶体之间的间距不等，这会使得自动下盖装置及高速旋盖机未对准瓶体,从而导致瓶盖安装效果差的情况。

实用新型内容

为了改善瓶盖安装效果不佳的问题，本申请提供一种全自动灌装机。

本申请提供的一种全自动灌装机采用如下的技术方案：

一种全自动灌装机，包括灌装台，灌装台上设有用于输送瓶体的传送带，灌装台上还设有送料机和装盖机构，所述灌装台上沿长度方向设有一对限位栏，所述限位栏对称固定在所述传送带两侧；

所述灌装台上设有校对机构，所述校对机构包括转盘和围栏，所述转盘转动设置在所述灌装台上，所述转盘以所述转盘的中心为圆心转动，所述围栏环绕所述转盘设置，所述传送带沿所述转盘的切线方向设置，所述转盘的外缘均匀开设有若干定位槽，所述装盖机构置于所述转盘的上方，且所述装盖机构位于所述转盘远离所述传送带的一侧，当所述传送带驱动瓶体进入所述定位槽内时，所述转盘驱动瓶体移动至所述装盖机构下方。

通过采用上述技术方案，在灌装台上设置校对机构对瓶体进行校对，当送料机对瓶体完成灌装后，瓶体在传送带输送下移动至转盘处并嵌入定位槽内，随后转盘转动并带动瓶体以转盘的圆心为轴转动，并将瓶体移动自装盖机构下方进行装盖，围栏对排瓶体进行限位。因定位槽之间的间距相同，这使得瓶体之间的间距也相同，而装盖机构为固定设置，这可减少瓶体与装盖机构难以对齐的情况，有利于提升瓶盖的安装效果。

可选的，所述灌装台上安装有电动推杆，所述电动推杆置于所述传送带与所述转盘连接处，且所述电动推杆置于所述转盘靠近所述送料机的一侧，所述电动推杆的输出轴上连接有限位杆，所述限位杆在所述电动推杆驱动下移动至所述传送带与所述转盘之间。

通过采用上述技术方案，当瓶体进入定位槽后，电动推杆驱动限位杆伸至传送带与转盘之间，在定位槽内的瓶体与传送带上的瓶体之间形成阻拦，既可将瓶体朝定位槽的方向顶推，使得瓶体与定位槽的槽壁相贴合，提升定位槽对瓶体的固定稳固性，也可对传送带上的瓶体进行拦截，减少转盘转动时定位槽内的瓶体与传送带上的瓶体之间产生摩擦或碰撞而损坏的情况。

可选的，所述灌装台上设有挡杆，所述挡杆延伸至所述转盘与所述传送带之间，且所述挡杆置于所述转盘背向所述限位杆的一侧。