[实用新型]一种提高生产效率的共模电感

说明书

一种提高生产效率的共模电感，依次设有均为磁体的磁芯下摆、磁芯中柱以及磁芯上摆，还包括缠绕在所述磁芯中柱外周的绕组；所述磁芯下摆沿中轴线对称设有至少两个焊接槽，位于同一侧的所述焊接槽最外侧距离为2.55‑2.85mm之间，内侧距离为0.9‑1.1mm之间，所述绕组的端部焊接在所述焊接槽内，本申请将非电镀面的横截面长度尺寸控制在2.3‑2.9mm之间，而且焊接槽的设置有四个，可满足双向滤波，同时将焊接槽最外侧距离控制在2.55‑2.85mm之间，内侧距离控制在0.9‑1.1mm之间，这样有足够的空间来满足SMT贴片的要求，可以适用在自动化生产中，大大提高了产品质量以及生产效率，且这个型号的贴片电感成本更低。

技术领域

本实用新型涉及电子元件领域，尤其涉及一种提高生产效率的共模电感。

背景技术

共模电感(Common mode Choke)，也叫共模扼流圈，实质上是一个双向滤波器：一方面要滤除信号线上共模电磁干扰，另一方面又要抑制本身不向外发出电磁干扰，避免影响同一电磁环境下其它电子设备的正常工作。

目前CDRH74共模系列产品由磁芯、磁罩、底座(Base)、铜线、胶水等物料组成，其制程工艺均都是手工作业，无法自动生产，并且生产效率底，成本高。

此CDRH74共模系列产品简称传统贴片电感，其制程流程为：首先将Base 槽里涂上环氧胶水后与磁芯接着再烘干固定，其次将烘干好的半成品进行绕线后将铜线挂在端子槽上，剩下的余线剪除。在高温的条件下在端子表面上加助焊剂进行焊锡作业，将铜线表面的漆包膜去掉，再将各端子脚折弯90℃与磁罩进行组装及涂上环氧胶水再次烘干固定，成品完成特性测试。

上述的内容，会存在一些问题：

1、每个工位都需手工作业，无法自动作业；

2、由于手工作业，生产效率低，管理成本高；

3、产品价格高。

实用新型内容

为解决上述问题，本技术方案提供一种提高生产效率的共模电感，新设计的NR7040贴片共模电感可取代上述CDRH74共模电感，并有足够的空间能让每个工序都采用自动化生产，大大提高了产品质量以及生产效率，且降低了人工和综合成本。

为实现上述目的，本技术方案如下：

一种提高生产效率的共模电感，依次设有均为磁体的磁芯下摆、磁芯中柱以及磁芯上摆，还包括缠绕在所述磁芯中柱外周的绕组；

所述磁芯下摆沿中轴线对称设有至少两个焊接槽，位于同一侧的所述焊接槽最外侧距离为2.55-2.85mm之间，内侧距离为0.9-1.1mm之间，所述绕组的端部焊接在所述焊接槽内。

在一些实施例中，还包括位于所述磁芯下摆中心的非电镀面，所述焊接槽沿所述非电镀面进行对称，且该非电镀面的尺寸为2.3-2.9mm之间。

在一些实施例中，该电感的高度小于4.5mm。

在一些实施例中，所述焊接槽通过镀锡与所述绕组连接。

在一些实施例中，所述焊接槽横截面呈U形设计。

本申请有益效果为：

本申请将非电镀面的横截面长度尺寸控制在2.3-2.9mm之间，而且焊接槽的设置有四个，可满足双向滤波，同时将焊接槽最外侧距离控制在 2.55-2.85mm之间，内侧距离控制在0.9-1.1mm之间，这样有足够的空间来满足SMT贴片的要求，可以适用在自动化生产中，大大提高了产品质量以及生产效率，且这个型号的贴片电感成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。