[实用新型]一种配合工作台两用方式的剥线皮工装

说明书

本实用新型属于工装技术领域，特别是涉及一种配合工作台两用方式的剥线皮工装。电线批量去线皮、工人可选站立、坐立两种工作方式。包括工装本体，所述工装本体顶面、底面均开口、且顶面、底面连通形成操作端Ⅰ、操作端Ⅱ；所述工装本体包括前板、后板、侧板Ⅰ、侧板Ⅱ一体成型，所述后板外板面顶部设有安装板Ⅰ，所述前板外板面底部设有安装板Ⅱ，所述后板的高度小于前板高度、且后板与侧板Ⅰ、侧板Ⅱ形成操作端Ⅲ，所述后板上设有剥线皮组件。当工人站立工作时，电线呈45°向下倾斜伸入剥线皮槽内对予去除线皮部分去除，当工人坐立工作时，电线水平伸入剥线皮槽内对予去除线皮部分去除。

技术领域

本实用新型属于工装技术领域，特别是涉及一种配合工作台两用方式的剥线皮工装。

背景技术

在线束制作过程中，电线端部需要去皮用来安装端子。人工去皮采用两步操作：步骤一是根据安装端子需要计算好去皮长度，然后在去皮界限处割掉一块外皮裸露出切口；步骤二是当步骤一完成的电线积攒定量后，再将电线切口外的予去除线皮部分剥落；经过两个步骤后的电线漏出了线丝用来安装端子。目前这种操作步骤存在的问题主要在于：步骤二中去除线皮部分的剥落浪费时间、剥落的线皮散落工作台面，后续还需集中清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电线批量剥线皮、工人可选站立、坐立任意方式的两用剥线皮工装。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种配合工作台两用方式的剥线皮工装，包括工装本体，所述工装本体顶面、底面均开口、且顶面、底面连通形成操作端Ⅰ、操作端Ⅱ；所述工装本体包括前板、后板、侧板Ⅰ、侧板Ⅱ一体成型，所述后板外板面顶部设有安装板Ⅰ，所述前板外板面底部设有安装板Ⅱ，所述后板的高度小于前板高度、且后板与侧板Ⅰ、侧板Ⅱ形成操作端Ⅲ，所述后板上设有剥线皮组件。

进一步地，所述剥线皮组件由若干个V字形剥线皮槽连接组成。

进一步地，所述剥线皮槽包括槽板Ⅰ、槽板Ⅱ，所述槽板Ⅰ、槽板Ⅱ相接形成一端封闭、一端开口的通道，所述通道宽度由封闭一端向开口一端变大。

进一步地，所述通道用以适配不同直径电线的穿过，通过槽板Ⅰ、槽板Ⅱ对电线外皮进行脱落。

进一步地，所述安装板Ⅰ安装于工作台，所述剥线皮槽开口朝下，电线呈45°向下倾斜由操作端Ⅰ进入剥线皮槽对电线进行剥皮。

进一步地，所述安装板Ⅱ安装于工作台，所述剥线皮槽开口朝上，电线呈水平由操作端Ⅲ进入剥线皮槽对电线进行剥皮。

本实用新型配合工作台两用方式的剥线皮工装的优点是：

1、本实用新型配合工作台两用方式的剥线皮工装，工人剥线皮可以根据坐立还是站立模式对工装进行安装，一套工装可以实现两种工模式使用。当工人站立工作时，安装板Ⅰ固定于工作台上，此时剥线皮组件靠近工作台一侧，手拿若干根电线呈45°向下倾斜伸入剥线皮槽内对予去除线皮部分剥落，此使用状态下工装完全照顾到工人站立姿态的需要。当工人坐立工作时，调换工装角度，安装板Ⅱ固定于工作台上，此时剥线皮组件靠近工人一侧，手拿若干根电线水平伸入剥线皮槽内对予去除线皮部分去除，坐姿的状态与工装设计角度完美配合，人员保持正常坐姿即可完成工作。一套工装实现两种工作模式选择、同时节省了制作工装的成本，保证了工人的身体健康，不需要俯身、起蹲等身体上的劳损。

2、本实用新型配合工作台两用方式的剥线皮工装，正常剥线皮组件对应的电线数量，可以参照两手能抓起的总量，将抓起的电线予去除线皮部分的一端伸入剥线皮组件内，予去除线皮部分经槽板Ⅰ、槽板Ⅱ剥落，完成剥线皮工作。

附图说明

图1为本实用新型一种使用结构示意图；

图2为本实用新型图1另一种使用结构示意图；

图3为本实用新型剥线皮槽结构示意图；