[实用新型]一种金属加工用冲压装置

说明书

本实用新型涉及冲压设备领域，具体地说，涉及一种金属加工用冲压装置。其包括冲压装置，所述冲压装置至少包括工作台，所述工作台上表面右侧中间固定连接有冲压底板，所述工作台上表面开设有输送槽，所述输送槽内安装有输送装置，所述输送装置至少包括两个转动杆，两个所述转动杆前后两侧之间转动连接有输送带，所述工作台上表面前后两侧固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱之间设有液压缸，所述液压缸至少包括活塞杆，解决了在冲压过大的金属板时，人工摆放比较费力，且与金属板摩擦容易把手割伤的情况。

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，具体地说，涉及一种金属加工用冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

现有的金属加工冲压装置在放置金属板时，多是需要人工进行摆放，在冲压过大的金属板时，人工摆放比较费力，且与金属板摩擦容易把手割伤，鉴于此，我们提出一种金属加工用冲压装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述的金属加工用冲压装置所存在的技术问题，提出一种金属加工用冲压装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种金属加工用冲压装置，包括冲压装置，所述冲压装置至少包括工作台，所述工作台上表面右侧中间固定连接有冲压底板，所述工作台上表面开设有输送槽，所述输送槽内安装有输送装置，所述输送装置至少包括两个转动杆，两个所述转动杆前后两侧之间转动连接有输送带，所述工作台上表面前后两侧固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱之间设有液压缸，所述液压缸至少包括活塞杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述冲压底板上表面开设有若干个用于固定模具螺纹固定孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述工作台上表面前后两侧均固定连接有限位板。

作为本技术方案的进一步改进，左侧的所述转动杆后侧同轴连接有第二齿轮，所述输送槽左侧后壁连通有转动槽，所述转动槽右臂连通有固定腔，所述固定腔内安装有电机，所述电机输出轴同轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为本技术方案的进一步改进，所述活塞杆滑动连接有重力块。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述支撑柱之间固定连接有滑动柱，所述滑动柱外壁滑动连接有滑动块，所述滑动块底壁与液压缸上壁固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑动块上壁固定连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母螺纹连接有丝杆，所述丝杆贯穿前侧的支撑柱前后壁与后侧的支撑柱转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该金属加工用冲压装置中，通过设置的调节件转动杆和限位板以及输送带，在冲压时，把金属板放置在工作台左侧表面上，输送带则会带动金属板移动到活塞杆下方进行冲压，在金属板移动时限位板则会对金属板限位，使其按输送带输送方向进行移动，方便了冲压的使用。

2、该金属加工用冲压装置中，通过设置的丝杆和滑动柱以及重力块，在冲压使用中，工作人员可以通过转动丝杆来调节活塞杆前后移动，从而进行不同位置的冲压，且冲压后粘在活塞杆上的金属板，在活塞杆向上移动时重力块则会下坠，由于重力的原因使沾着的金属块被重力块压掉在下方。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的工作台结构示意图；