[实用新型]一种汽车弹簧检测设备

说明书

一种汽车弹簧检测设备，其特征在于，包括检测机本体，所述检测机本体顶部固定焊接有顶板，所述顶板中心位置的内部安装有称重传感器，所述顶板的下部设置有底板，所述底板的上表面形成有四条相交于中心点的滑槽，所述滑槽相互间隔90度角排列，所述四条滑槽内均有一个竖直向的圆柱形固定架滑动于其中，所述固定架内部安装有压力感应器，所述底板的下表面通过若干连接杆与推杆连接，所述检测机本体左侧固定有控制器。本实用新型在放置弹簧后由四周带有压力传感器的固定架自动将其固定于中心，并且在检测的弹簧将要发生断裂前，压力传感器能够提前发出报警，将系统停止，避免对人员造成伤害。

技术领域

本申请涉及汽车零部件制造检测领域，特别涉及一种汽车弹簧检测设备。

背景技术

现代汽车结构复杂，悬挂结构需要使用到大量的汽车弹簧，作为汽车底盘的关键零部件，每条弹簧出厂前都需要经过压力检测，以保证其机械性能合格，现有的汽车弹簧检测设备通常仅靠人工将弹簧放置稳定后开始检测，较为依赖操作熟练度，并且缺少安全预警设置，若检测的弹簧强度不达标，由于汽车弹簧体积较大，在达到目标压力前发生断裂的话，会对操作人员造成严重的伤害，现有的简单防护措施不足以完全消除此类隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车弹簧检测设备，在放置弹簧后由四周带有压力传感器的固定架自动将其固定于中心，并且在检测的弹簧将要发生断裂前，压力传感器能够提前发出报警，将系统停止，避免对人员造成伤害。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种汽车弹簧检测设备，包括检测机本体，所述检测机本体顶部固定焊接有顶板，所述顶板中心位置的内部安装有称重传感器，所述顶板的下部设置有底板，所述底板的上表面形成有四条相交于中心点的滑槽，所述滑槽相互间隔90度角排列，所述四条滑槽内均有一个竖直向的圆柱形固定架滑动于其中，所述固定架内部安装有压力感应器，所述底板的下表面通过若干连接杆与推杆连接，所述检测机本体左侧固定有控制器。

优选的，在上述的汽车弹簧检测设备中，所述顶板的下表面与所述底板的上表面的几何中心点均形成有一凸块。

优选的，在上述的汽车弹簧检测设备中，所述控制器包括控制面板和显示屏。

优选的，在上述的汽车弹簧检测设备中，所述四个固定架滑动的相对位置保持同步。

优选的，在上述的汽车弹簧检测设备中，所述底板与所述推杆之间为可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果在于：1、检测弹簧的对齐由带有压力感应的固定架向中心靠拢固定，保证了其对齐几何中心点，减少人工放置的误差与劳动强度。2、在推杆仍在施加压力时，若压力感应器检测到压力的突然变化，可立即停止当前工作，避免不达标的弹簧断裂造成的人身伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中汽车弹簧检测设备的示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中底板的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。