[实用新型]一种应用于旋造机高速旋压成型机构

说明书

本实用新型公开了一种应用于旋造机高速旋压成型机构，其中，一种应用于旋造机高速旋压成型机构包括设备本体，所述设备本体内部一端设置有主轴箱及定长机构，所述主轴箱及定长机构右端设置有进给箱，所述进给箱右端设置有导架，所述导架一端设置有下料滑道机构，所述导架另一端设置有上下料机构，所述上下料机构一端设置有废料收集机构。通过上述结构，装置能够在人工上料后实现自动定位及旋压完成后自动下料，装置减少人员作业危险系数，人员作业仅需将工件放置在滑料槽内，并点按按钮，避免与旋转夹模存在接触可能，且能自动下料，避免人直接接触旋压后发热的工件，旋压后的废料可由设备机构收集后掉入固定位置。

技术领域

本实用新型涉及旋造机高速旋压成型技术领域，特别涉及一种应用于旋造机高速旋压成型机构。

背景技术

旋造机主要是应用于金属塑性成型机械，在其需要进行高速旋压成型的时候，就要用到这种高速旋压成型机构，所以需要设置一种应用于旋造机高速旋压成型机构。

原有旋造机高速旋压成型机构的工艺为人工上下料进行作业，有以下缺陷和不足，需人工将工件放置到夹持模具上，并启动夹持，影响效率，旋压成型后物料变热，人工下料存在一定烫伤风险，夹模内置且采用回转油缸夹持，更换夹模不便且调整夹模夹紧不便，旋压后切断的废料存在四处飞溅问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种应用于旋造机高速旋压成型机构，主要创新点：

1、装置能够在人工上料后实现自动定位及旋压完成后自动下料，整体运行CT时间95s。

2、装置减少人员作业危险系数，人员作业仅需将工件放置在滑料槽内，并点按按钮，避免与旋转夹模存在接触可能，且能自动下料，避免人直接接触旋压后发热的工件，旋压后的废料可由设备机构收集后掉入固定位置，方便收集，且能避免切断时飞溅造成潜在危险。

为了实现上述目的，提供一种应用于旋造机高速旋压成型机构，包括设备本体，所述设备本体内部一端设置有主轴箱及定长机构，所述主轴箱及定长机构右端设置有进给箱，所述进给箱右端设置有导架，所述导架一端设置有下料滑道机构，所述导架另一端设置有上下料机构，所述上下料机构一端设置有废料收集机构。

根据所述的一种应用于旋造机高速旋压成型机构，所述设备本体上端设置有外围护栏。有益效果：外围护栏主要起安全防护作用，并且配备了设备的操作盒及可开式维修门，维修门带电子锁，门打开时设备自动停机。

根据所述的一种应用于旋造机高速旋压成型机构，所述主轴箱及定长机构包括尾部定长机构，所述尾部定长机构一端设置有夹紧机构，所述夹紧机构一端设置有夹模，所述夹紧机构上端设置有主轴电机。有益效果：主要起夹紧工件定位工件并带动工件旋转的作用，在设备启动时尾部定长机构处于伸出状态、主轴电机处于待机状态、使夹模处于打开状态，其中夹紧机构具有前后调节功能，可以调节夹模的松紧。

根据所述的一种应用于旋造机高速旋压成型机构，所述上下料机构包括物料检测定位机构，所述物料检测定位机构上端设置有收料移栽机构，所述收料移栽机构一端设置有工件夹持机构。有益效果：主要起工件预定位及工件的自动上下料作用，工件沿滑料槽滑入后被物料检测及定位机构挡住后发出物料到位的信号，工件夹持机构在移栽机构的带动下将工件前推压入夹模内；工件旋压完成后，收料移栽机构和工件夹持机构组合动作将工件内撑夹持后退回到目前状态，由下一机构将工件顶出。

根据所述的一种应用于旋造机高速旋压成型机构，所述废料收集机构包括有升降机构，所述升降机构下端设置有退料挡块，所述退料挡块左右两端分别设置有收集杆、第一进退机构，所述升降机构一侧设置有第二进退机构。有益效果：主要收集旋压切断后的废料，其中收集杆在工件旋压成型时先伸入工件内部，切断后废料直接挂在收集杆上，收集杆在进退机构的带动下后退时被退料挡块当初自动下落至下方废料收集槽内。