[实用新型]用于湿式拉丝机的长度校正装置

说明书

本实用新型涉及钢帘线加工技术领域，具体涉及一种用于湿式拉丝机的长度校正装置。该长度校正装置的永磁起重器的底部与底座相连。永磁起重器的上方设置有机架组件。机架组件的底部与底座相连。机架组件上设置有第一轮轴和第二轮轴。计米轮与第一轮轴相连，且绕第一轮轴转动。计米轮的端面上设置有检测孔。检测孔的轴线与第一轮轴的轴线具有第一距离值。张力轮与第二轮轴相连，且绕第二轮轴转动。计米传感器通过支架与机架组件相连。计米传感器的检测端平行于计米轮的端面。计米传感器的轴线与第一轮轴的轴线具有第二距离值。第一距离值和第二距离值相等。该装置大大提高了钢帘线长度校正的效率，进而提高了钢帘线的成品生产效率。

技术领域

本实用新型涉及钢帘线加工技术领域，具体涉及一种用于湿式拉丝机的长度校正装置。

背景技术

钢帘线生产过程中对成品米长的准确度要求较高，且需保证在同一规格不同机台生产的米长一致性。原对成品机台的米长校准采用重卷方式进行，即成品机台生产满轮帘线，再由标准重卷机台进行重卷得出米长数据，与原机台米长数据比对修正，重复过程直至成品机台米长满足准确度要求。过程中易产生质量问题且校准过程繁琐，时间较长，影响机台生产效率。

除此之外，在钢帘线准备计米校正前必须将机台上的张力轮或过线轮进行拆卸，然后将校准轮及电眼安装到机台上；校正完成后需反顺序操作上述动作将机台恢复，拆装过程复杂，每台机拆装需要约20-30分钟时间，耗费了大量的工时，影响了钢帘线的生产效率。

综上所述，在钢帘线生产的过程中，如何设计一种长度校正装置，用以降低与成品机台的装配难度，提高对钢帘线长度校正的效率，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，为钢帘线生产的过程中，提供一种长度校正装置，用以降低与成品机台的装配难度，提高对钢帘线长度校正的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：提出一种用于湿式拉丝机的长度校正装置，包括底座、永磁起重器、计米轮、张力轮和计米传感器；

所述永磁起重器的底部与底座相连，所述永磁起重器的上方设置有机架组件，所述机架组件的底部与底座相连，所述机架组件上设置有供计米轮安装的第一轮轴，以及供张力轮安装的第二轮轴；

所述计米轮与第一轮轴相连，且绕第一轮轴转动，所述计米轮的端面上设置有检测孔，所述检测孔的轴线与第一轮轴的轴线具有第一距离值；

所述张力轮与第二轮轴相连，且绕第二轮轴转动；

所述计米传感器通过支架与机架组件相连，所述计米传感器的检测端平行于计米轮的端面，所述计米传感器的轴线与第一轮轴的轴线具有第二距离值，所述第一距离值和第二距离值相等。

作为优选，机架组件包括立柱，一对立柱平行布置，立柱的底端与底座相连，立柱之间设置有第一横杆和第二横杆，第一轮轴与第一横杆相连，第二轮轴与第二横杆相连。如此设置，便于将计米轮和张力轮沿着底座的高度方向布置，有利于从机台输出的钢帘线经张力轮，卷绕在计米轮上，降低了长度校正前穿设钢帘线的难度，进而进一步提高了钢帘线长度校正的效率。

作为优选，计米传感器通过支架与第一横杆相连。如此设置，便于计米传感器的检测端靠近计米轮上的检测孔，有效避免了计米传感器的漏检，有利于提高计米传感器的检测精度。

作为优选，计米轮的端面上设置有一对检测孔，检测孔沿第一轮轴的轴线对称分布。如此设置，便于计米传感器每半圈记一次数，进而进一步提高了对钢帘线长度校正的精度。

作为优选，检测孔为圆弧孔。如此设置，当计米轮快速转动时，圆弧孔有利于延长检测孔经过计米传感器的检测端面前的时间，进而使得机台能够以更快的输出速度来进行钢帘线的长度校正，从而提高了钢帘线长度校正的效率。