[实用新型]一种铜丝大拉机冷却水槽用插板装置

说明书

本实用新型公开了一种铜丝大拉机冷却水槽用插板装置，涉及冷却水槽插板技术领域，解决现有技术中难以保证胶木插板与冷却水槽两长侧板互相垂直的问题，包括前长侧板、后长侧板、底板、至少两个侧边限位块、胶木插板、两根尺寸相同的瓷套管；胶木插板、前长侧板和后长侧板垂直固定在底板上，前长侧板和后长侧板分别设置在胶木插板的前侧和后侧，前长侧板和后长侧板将胶木插板夹住；胶木插板上设置有左右横向贯穿的开口，两根瓷套管插入开口，两根瓷套管的第二端口紧密接触；至少两个侧边限位块固定在底板上，分别设置在胶木插板的左侧和右侧且紧贴胶木插板；本实用新型具有结构简单、使胶木插板稳定垂直的优点。

技术领域

本实用新型涉及冷却水槽插板技术领域，更具体的是涉及一种铜丝大拉机冷却水槽用插板装置技术领域。

背景技术

铜丝大拉机的退火装置是将拉拔过程中发生硬化、变脆的铜丝进行软化处理，恢复铜丝塑性和良好的电气性能的装置。为确保被退火的铜丝在软化处理过程中不被氧化，除了蒸汽保护外，被退火的铜丝在过下退火铜轮后，还需立即经密封的装有冷却乳浊液的冷却水槽迅速进行冷却。

为了使被退火的铜丝，能够在密封的装有冷却乳浊液的冷却水槽中迅速进行冷却，通常会通过多个内部中空的胶木插板将冷却水槽隔变为多段；而每段又有一套独立的进出冷却乳浊液管路控制系统，对冷却乳浊液的液位及时进行控制。现冷却水槽的多个内部中空的胶木插板直接被垂直的嵌在水槽两长侧板间，并使其与水槽底板接触面尽量贴紧。虽在嵌入前给各胶木插板内孔安装了瓷套管或将胶木插板内孔加大，但各胶木插板在被嵌入时不能完全保证与冷却水槽两长侧板互相垂直，不能使被退火铜丝在冷却水槽的各段位置始终保持在同一几何中心上，在生产过程中，容易使胶木插板上安装瓷套管的内丝的滑牙，甚至使胶木插板沿冷却水槽两长侧板的长度方向上产生晃动，造成被退火铜丝表面光洁度差，生产的半成品不符工艺要求，造成材料的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：解决现有技术中难以保证胶木插板与冷却水槽两长侧板互相垂直的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铜丝大拉机冷却水槽用插板装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种铜丝大拉机冷却水槽用插板装置，设置于铜丝大拉机冷却水槽，包括前长侧板、后长侧板、底板、至少两个侧边限位块、胶木插板、两根尺寸相同的瓷套管；

所述胶木插板、所述前长侧板和所述后长侧板垂直固定在所述底板上，前长侧板和后长侧板分别设置在胶木插板的前侧和后侧，前长侧板和后长侧板将胶木插板夹住；

所述胶木插板上设置有左右横向贯穿的开口，两根所述瓷套管分别从左右两侧插入开口，两根所述瓷套管的第一端口分别设置在胶木插板的左面和右面，两根瓷套管的第二端口紧密接触；至少两个侧边限位块固定在所述底板上，分别设置在胶木插板的左侧和右侧且紧贴所述胶木插板。

优选地，所述侧边限位块的数量为4个。

优选地，4个所述侧边限位块分别设置于所述胶木插板的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧。

优选地，还包括2个垫圈，两个所述瓷套管的第一端口均设置有带扁方的凸缘，垫圈设置在每个凸缘和所述胶木插板之间，垫圈与胶木插板和凸缘紧密贴合。

优选地，所述垫圈采用聚四氟乙烯垫。

优选地，所述垫圈的外径和所述凸缘的外径相同。

优选地，还包括两根密封条，所述前长侧板和所述后长侧板顶部分别设置有凹槽，所述凹槽沿着所述前长侧板的长边和所述后长侧板的长边设置，两根所述密封条分别镶嵌在两个所述凹槽内。

优选地，所述瓷套管的外壁设置有外丝螺纹，所述胶木插板的所述开口设置有内丝螺纹，所述瓷套管通过所述外丝螺纹和所述内丝螺纹固定在所述胶木插板内。

本实用新型的有益效果如下：