[实用新型]一种齿圈端齿位置度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种齿圈端齿位置度检测装置，包括支撑底座和检测主体，所述支撑底座包括底板、承载板和连接所述底板和承载板的多个支撑立柱，所述底板和承载板之间的支撑立柱上还设置有弹簧；所述检测主体包括固定柱和设置于所述固定柱底端的检测环，所述检测环与待测齿圈的端齿齿槽相匹配，所述支撑立柱伸出所述承载板且位于所述检测环下方，伸出部分的所述支撑立柱与所述检测环的凹槽位置一致。解决了现有技术中采用三坐标测量方法检测周期长、检测成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及端齿检测技术领域，尤其涉及一种齿圈端齿位置度检测装置。

背景技术

在机械加工与设计过程中，部分工件会需要采用端齿结构，端齿结构广泛应用于分度装置领域、高低角机构领域、拔轮系统领域以及传动系统领域中，而由于实际应用的需求，采用端齿结构的工件需要具有较高的精准度，因此在端面齿工件生产完毕后，需要对位置度进行检测。现有技术中齿圈端齿位置度的检测多采用三坐标进行测量，测量周期长，废品率高，检测成本高。因此需要一种检测方便的齿圈端齿位置度检测装置。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种齿圈端齿位置度检测装置，用以解决现有技术中采用三坐标测量方法检测周期长、检测成本高的问题。

依据本实用新型实施例的一个方面，提供一种齿圈端齿位置度检测装置，其特征在于，包括支撑底座和检测主体，所述支撑底座包括底板、承载板和连接所述底板和承载板的多个支撑立柱，所述底板和承载板之间的支撑立柱上还设置有弹簧；所述检测主体包括固定柱和设置于所述固定柱底端的检测环，所述检测环与待测齿圈的端齿齿槽相匹配，所述支撑立柱伸出所述承载板且位于所述检测环下方，伸出部分的所述支撑立柱与所述检测环的凹槽位置一致。

进一步的，所述所述支撑立柱与所述承载板连接的部分设置有升降块，所述升降块穿过所述支撑立柱并固定于所述承载板上，使所述升降块与支撑立柱滑动连接。

进一步的，所述固定柱固定设置于所述承载板的中部，所述检测环固定于所述固定柱的外侧。

进一步的，所述支撑立柱滑动设置于所述检测环的凹槽内，使所述弹簧在压缩状态下支撑立柱能穿过所述检测环凹槽并露出所述检测环。

进一步的，所述支撑立柱的直径小于或等于所述检测环的凹槽。

进一步的，所述检测环的外径与待测齿圈的外径一致。

进一步的，所述底板的底部设置有支撑块，所述支撑块为橡胶支撑块。

进一步的，所述支撑立柱通过螺栓固定于所述底板上。

进一步的，所述支撑立柱至少有三个。

与现有技术相比，本实用新型一种齿圈端齿位置度检测装置的有益效果为：本实用新型实施例通过承载板对检测部件进行承载，同时利用弹簧的伸缩实现检测环与被测齿圈的匹配，便于定位，提高了操作的方便性和成功性，通过更换检测环实现对各种不同型号的齿圈端齿位置度的检测。本实用新型结构简单，操作方便，可以配合三坐标检测等检测方式，提高了生产效率，有效降低了后续检测的难度，提高产品合格率，降低生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型一种齿圈端齿位置度检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种齿圈端齿位置度检测装置支撑底座部分的剖面图。