[实用新型]一种新型封条装盒包装系统

说明书

本实用新型公开一种新型封条装盒包装系统，其包括装盒组装设备，包括吸塑盒入料工位、锁套装盒工位、锁芯装盒工位和产品出料工位；吸塑盒上料设备，对应吸塑盒入料工位设置；锁套排料打标检测设备，对应锁套装盒工位设置；锁芯定距打标检测设备，对应锁芯装盒工位设置；纸塑压合设备，对应产品出料工位设置。本实用新型具体划分装盒组装设备为吸塑盒入料工位、锁套装盒工位、锁芯装盒工位和产品出料工位，并对应各工位相应设置吸塑盒上料设备、锁套排料打标检测设备、锁芯定距打标检测设备和纸塑压合设备，实现有机连接个设备以完成吸塑盒分离入料、打标锁套定距装盒、打标锁芯定距装盒和封条产品压合出料的工序，工序流程连贯性和自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及封条生产技术领域，具体涉及一种新型封条装盒包装系统。

背景技术

集装箱封条为一次性专用锁，其结构一般由锁套和锁芯组成，锁套及锁芯采用金属制作，外包ABS材质塑料，锁体为夹簧式结构，锁套和锁芯的表面通常采用热印或激光打引流水号、条形码等信息内容，且锁套和锁芯表面的信息内容必须配置一致且具有唯一性。因封条的产品结构具有特殊性，现市场上封条通常为连体式及分离式注塑两种结构。然而，现有的封条包装设备，具有如下缺点：

(1)针对分离式的封条的装盒工艺而言，现有的装盒设备通常采用输送带输送吸塑盒，并依次投放锁套和锁芯后直接输送至纸塑压合设备中封装，此种设备的占用空间较大，锁套和锁芯的投放组装精度差，且每组锁套和锁芯的投放间距不具一致性，存在较大的组装误差；此外，难以保证锁套和锁芯的匹配度，存在错装、漏装等问题；

(2)现有的锁套、锁芯打标设备的结构简单，采用单一产品排列打标的方式，极易导致锁套、锁芯的打标位置不具备同一性，且存在漏打、错打和多打的问题，打标效果差，因锁套、锁芯排料精度和定距精度差，而极大程度地影响打标精准度，上料和打标流程的连贯性差，无法适用于大批量打标需求；

(3)现有的吸塑盒上料设备通常采用人工分离堆叠的吸塑盒并利用输送带输送至后续设备进行包装加工，上料效率慢，堆叠的吸塑盒分离效果差，且吸塑盒的上料定向性差，极大程度地影响后续封条的包装效果和精准度。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种新型封条装盒包装系统。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种新型封条装盒包装系统，其包括：

装盒组装设备，其包括吸塑盒入料工位、锁套装盒工位、锁芯装盒工位和产品出料工位，依次经过所述吸塑盒入料工位、锁套装盒工位、锁芯装盒工位和产品出料工位设置有承载转盘装置；

吸塑盒上料设备，对应所述吸塑盒入料工位设置；

锁套排料打标检测设备，对应所述锁套装盒工位设置；

锁芯定距打标检测设备，对应所述锁芯装盒工位设置；

纸塑压合设备，对应所述产品出料工位设置；

所述承载转盘装置包括第一旋转机构、及水平设置于所述第一旋转机构上的旋转转盘，于所述旋转转盘上至少设置有四组组装承载座，所述组装承载座在所述第一旋转机构的作用下依次流经所述吸塑盒入料工位、锁套装盒工位、锁芯装盒工位和产品出料工位，所述组装承载座至少包括两组吸塑盒定位腔。

上述的新型封条装盒包装系统，其中依次经过所述吸塑盒入料工位、锁套装盒工位、锁芯装盒工位和产品出料工位设置有承载转盘装置；

于所述锁套装盒工位对应所述承载转盘装置配套设置有锁套翻转装置和第二锁套拾取装置；

于所述锁芯装盒工位对应所述承载转盘装置配套设置有锁芯翻转装置和第二锁芯拾取装置；

于所述产品出料工位对应所述承载转盘装置设置有产品移载装置，所述产品移载装置对应所述纸塑压合设备设置。