[实用新型]玻璃贴胶带撕膜机构

说明书

本实用新型公开了玻璃贴胶带撕膜机构，包括离型膜防护框部分和单动力双向运动机构部分，所述单动力双向运动机构部分包括驱动电机、第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮安装在驱动电机的输出轴上，所述第一滚轮与第二滚轮之间通过驱动皮带传动连接，所述第二滚轮的内部啮合有齿轮，所述离型膜防护框部分包括两组滑轨固定件、两组固定板和两组防护框架，两组所述防护框架安装在两组固定板之间，两组所述固定板之间插接有转动杆；通过撕膜剥刀部分、单动力双向运动机构部分、离型膜防护框部分和离型膜出料流线部分之间的配合，提升了测试的效率，节省了生产的时间，废料回收更加完善。

技术领域

本实用新型涉及胶带撕膜设备技术领域，具体为玻璃贴胶带撕膜机构。

背景技术

现有胶带条离型膜使用单边起头撕膜方式撕膜，离型膜回收采用机台内部废料框进行回收；单边起头遇到粘性较强的离型膜时经常撕不下来，撕膜 NG影响整体玻璃贴附时间，离型膜容易粘在机台内部，因此我们需要提出玻璃贴胶带撕膜机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供玻璃贴胶带撕膜机构，新型撕膜机构采用双边起头撕膜，适应各类胶带，起头撕膜NG率降低，并在C边制作离型膜回收流线，直接将离型膜导到机台外部垃圾桶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃贴胶带撕膜机构，包括离型膜防护框部分和单动力双向运动机构部分，所述单动力双向运动机构部分包括驱动电机、第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮安装在驱动电机的输出轴上，所述第一滚轮与第二滚轮之间通过驱动皮带传动连接，所述第二滚轮的内部啮合有齿轮，所述离型膜防护框部分包括两组滑轨固定件、两组固定板和两组防护框架，两组所述防护框架安装在两组固定板之间，两组所述固定板之间插接有转动杆，且转动杆的两端均安装有第三滚轮，所述第三滚轮设置有多组，且多组所述第三滚轮设置在两组固定板相对一侧的两端，多组所述第三滚轮通过从动皮带传动连接，两组所述滑轨固定件分别安装在两组固定板的相对一侧，两组所述滑轨固定件上均滑动连接有撕膜剥刀部分，两组所述固定板之间安装有离型膜出料流线部分，两组所述撕膜剥刀部分的底端均设置在从动皮带上，两组所述撕膜剥刀部分上均设置有微型马达、双面剥刀和限位滑动件。

优选的，两组所述撕膜剥刀部分呈错位对称设置，两组所述防护框架之间设置有玻璃胶带本体，所述玻璃胶带本体与两组双面剥刀在同一平面，两组所述撕膜剥刀部分均通过限位滑动件与两组滑轨固定件滑动连接。

优选的，两组所述从动皮带的转动方向呈反向设置，所述离型膜防护框部分呈对称设置，两组所述防护框架上均开设有通孔，两组所述防护框架呈平行设置。

优选的，所述离型膜出料流线部分设置在两组撕膜剥刀部分的下方，且所述离型膜出料流线部分与两组固定板呈垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型主要通过撕膜剥刀部分、单动力双向运动机构部分、离型膜防护框部分和离型膜出料流线部分之间的配合，提升了测试的效率，节省了生产的时间，废料回收更加完善。

2.本实用新型通过撕膜剥刀部分与单动力双向运动机构部分之间的配合，伺服电机与滚轴便于将离型膜的两边下压起头，减少人工劳动量，双面剥刀通过从动皮带反向运动实现相向运动，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、撕膜剥刀部分；2、单动力双向运动机构部分；21、第一滚轮； 22、驱动皮带；23、第二滚轮；24、驱动电机；3、离型膜防护框部分；31、滑轨固定件；32、第三滚轮；33、从动皮带；34、固定板；35、防护框架；4、离型膜出料流线部分；5、玻璃胶带本体。

具体实施方式