[实用新型]一种保持产品一致性高的衬套自动弯制成型机

说明书

本实用新型涉及衬套弯制成型技术领域，且公开了一种保持产品一致性高的衬套自动弯制成型机，包括底座以及固定安装于底座顶部的液压升降柱，所述底座的顶部从左至右依次固定安装有电机、传动箱和立式轴承座，所述传动箱的内部设置有延伸至立式轴承座内部的传动装置，所述传动装置的外表面均设置有圆辊，所述液压升降柱的外表面通过安装杆固定安装有压块。该保持产品一致性高的衬套自动弯制成型机，具备操作简单便捷，加工效率高，产品一致性高等优点，解决了现有的成型机一般使用压制或滚制将预制板加工成为预制衬套，在此过程中针对不同规格的衬套加工可能出现频繁调试的情况，导致产品一致性不高，影响加工效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及衬套弯制成型技术领域，具体为一种保持产品一致性高的衬套自动弯制成型机。

背景技术

衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套，在机械加工生产中一般使用衬套自动弯制成型机来加工各种类型的衬套。

现有的成型机一般使用压制或滚制将预制板加工成为预制衬套，在此过程中针对不同规格的衬套加工可能出现频繁调试的情况，导致产品一致性不高，影响加工效率，故而提出一种保持产品一致性高的衬套自动弯制成型机来解决上述提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种保持产品一致性高的衬套自动弯制成型机，具备操作简单便捷，加工效率高，产品一致性高等优点，解决了现有的成型机一般使用压制或滚制将预制板加工成为预制衬套，在此过程中针对不同规格的衬套加工可能出现频繁调试的情况，导致产品一致性不高，影响加工效率的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种保持产品一致性高的衬套自动弯制成型机，包括底座以及固定安装于底座顶部的液压升降柱，所述底座的顶部从左至右依次固定安装有电机、传动箱和立式轴承座，所述传动箱的内部设置有延伸至立式轴承座内部的传动装置，所述传动装置的外表面均设置有圆辊，所述液压升降柱的外表面通过安装杆固定安装有压块，所述底座的正面固定安装有连接架，所述连接架的相对一侧外表面设置有导料装置，所述电机的输出端与传动装置传动连接。

本实用新型的有益效果是：

该保持产品一致性高的衬套自动弯制成型机，通过导料装置将预制板送至圆辊之间，在传动装置与电机的配合下带动圆辊运动，同时液压升降柱通过连接架带动压块完成对传动装置的限位，使得预制板在圆辊之间的相对运动作用下实现折弯成为预制衬套，加工完成后液压升降柱通过连接架带动压块解除对传动装置的限位，即可将预制衬套由上方圆辊右侧取下，具备了操作简单便捷，加工效率高，产品一致性高的优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述传动装置包括通过轴承转动连接于传动箱内壁且呈前后对称分布的第一传动轴，所述传动箱的右壁开设有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有方形轴承座，所述传动箱的内腔左侧壁固定安装有导轨，所述导轨的内壁滑动连接有延伸至导轨外侧的滑块，所述滑块的右侧固定安装有方形轴承座，两个所述方形轴承座的内部活动连接有同一个的第二传动轴，所述第一传动轴的右侧均延伸至立式轴承座内部，两个所述第一传动轴的外表面分别固定安装有位于传动箱内部的带轮和位于传动箱外侧的圆辊，所述第二传动轴的外表面分别固定安装有位于传动箱内部的带轮、位于传动箱外侧的圆辊以及轴承，正面所述第一传动轴的左侧与电机的输出端固定连接，三个所述带轮均通过同一个的皮带传动连接。

进一步，所述传动箱的顶壁固定安装有呈矩形阵列分布的电动推杆，正面两个所述电动推杆的输出端均通过轴承转动连接有同一个的张紧杆，且张紧杆的外表面与皮带的内壁接触。