[实用新型]全自动熔体过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动熔体过滤装置，包括：换网器，具有熔体流道；进网口水冷密封器，设置在换网器的一侧；出网口水冷密封器，设置在换网器的另一侧；过网通道，贯穿设置在进网口水冷密封器、换网器和出网口水冷密封器上，且横穿熔体流道；环形过滤网，具有工作段和待机段，待机段上设置有导向辊；驱动机构，与导向辊传动连接，用于使环形过滤网沿进网口水冷密封器向出网口水冷密封器移动；清渣器，设置在过网通道的出口处，用于清除环形过滤网上的料渣。本实用新型结构简单、易于加工，采用模块化组合式结构，实现了对不同熔体材料的全自动过滤，不仅降低了生产成本，而且提高了过滤效率，实现了设备的长周期稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及高分子熔体过滤设备技术领域，尤其是涉及一种全自动熔体过滤装置。

背景技术

高分子材料在挤出过程中，由于受到长期的塑化和受热，熔体会分解出残留物，如果直接成型，会造成产品缺陷，严重时不能正常产出，因此，需使用熔体过滤器进行杂质过滤。现有熔体过滤器存在耐压低、易漏料等缺点，其过滤网通过连接件固定安装在过滤器内部，进行更换滤网时需要频繁拆卸设备，劳动强度大，且换网时间过长时，会导致高分子热熔体凝固在过滤通道内，产生一定的废品，进而影响整条生产线的正常运转。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种全自动熔体过滤装置，具体可采取如下技术方案：

本实用新型所述的全自动熔体过滤装置，包括

换网器，具有熔体流道；

进网口水冷密封器，设置在所述换网器的一侧；

出网口水冷密封器，对应于所述进网口水冷密封器设置在换网器的另一侧；

过网通道，贯穿设置在进网口水冷密封器、换网器和所述出网口水冷密封器上，且横穿所述熔体流道；

环形过滤网，具有设置在所述过网通道内的工作段和置于过网通道外的待机段，所述待机段上设置有导向辊；

驱动机构，与所述导向辊传动连接，用于使所述环形过滤网沿进网口水冷密封器向出网口水冷密封器移动；

清渣器，设置在过网通道的出口处，用于清除环形过滤网上的料渣。

进一步地，所述熔体流道一端与挤出设备的熔体出口相连，另一端与成型模具的进口相连，且熔体流道内设置有与环形过滤网工作段下游侧相接的多孔支撑板。

所述换网器内设置有用于对熔体流道内熔体进行供热的加热器，防止熔体发生低温凝结，同时便于对熔体流道内发生凝结事故时进行处理；所述进网口水冷密封器和出网口水冷密封器上设置有用于连接冷却介质的流体通道，用于对进入过网通道的熔体进行降温冷却，使其在熔体流道和过网通道的交汇处形成水冷密封，防止设备泄漏。

所述出网口水冷密封器由多个结构相同的水冷块沿着过网通道依次螺接而成，可以根据待过滤熔体及其所含杂质的材料性能，增加或减少水冷块的数量，保证其能够全部凝固。

所述导向辊分为两组分别设置在进网口水冷密封器的进口端和出网口水冷密封器的出口端，位于出网口水冷密封器出口端的导向辊包括第一辊、第二辊和第三辊，环形过滤网沿所述第一辊、第二辊和第三辊依次设置，且呈S形绕设在第一辊和所述第二辊之间、第二辊和所述第三辊之间。上述导向辊能够对环形过滤网形成支撑，同时，能够与环形过滤网紧密相接，使其在驱动机构的作用下持续移动。

所述第二辊设置在第一辊和第三辊的中垂线上，且第二辊的外侧设置有沿所述中垂线移动的滑块，所述滑块一端与推拉机构相连，另一端与第二辊的端部相连。通过移动滑块位置，可以调节第二辊与第一辊、第三辊的间距，进而调节环形过滤网的松紧。

所述清渣器和第一辊分别设置在环形过滤网的两侧，且清渣器的刮刀对应于环形过滤网的来向设置。上述设置方式，可以提高清渣器的刮料效果。