[实用新型]一种玻璃钢异型管拉挤模具用缠绕设备

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢异型管拉挤模具用缠绕设备，包括底架、拉板、模芯、内导毡器、穿纱组件、机架、缠绕架、纱筒、压纱组件、收纱组件、外导毡器和穿纱板四，底架左侧上端通过螺栓与拉板连接，拉板右侧设有模芯，模芯通过调整螺栓与底架连接，模芯左端上设有内导毡器，内导毡器右侧设有穿纱组件，穿纱组件右侧设有机架，机架上与缠绕架连接，缠绕架上均匀设有纱筒，相邻纱筒之间设有压纱组件，缠绕架右侧设有收纱组件，收纱组件右侧设有外导毡器，环向缠绕的纱使轴向纱和内毡紧贴模芯运行，挤出多余的胶液，从而提高了产品的纱含量，增加了产品的密实性，保证了环向刚度、拉伸强度、变曲强度、压缩强度。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢拉挤型材技术领域，具体为一种玻璃钢异型管拉挤模具用缠绕设备。

背景技术

玻璃钢型材因具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重小、吸湿低、延伸小及绝缘好等一系列优异特性，近年来在化工、通讯、建筑等行业被广泛使用，生产玻璃钢型材的液压式玻璃钢拉挤机主要由纱架、机架、浸胶、预热装置、加热成形装置、牵引装置、锯割装置和成品架等组成。玻璃纱从纱架经过胶槽浸上树脂胶液后，再通过纱板、预热装置预成型模后，进入加热成形装置加热，浸过树脂胶液的玻璃纱通过该加热成形装置内腔固化成型，由牵引装置压紧引出成为连续的玻璃钢型材。目前的牵引装置多是由液压驱动和传动链及多个夹持装置组成，该结构比较复杂，且传动链是软体，时间久对型材的牵引容易出现松动，造成牵引装置的牵引力不够强劲，且当胶液较多时，玻璃钢的含纱量则大大减少，产品的密实度无法得到保障，容易出现断续、龟裂、分层、针孔等外观缺陷，同时环向刚度、拉伸强度、变曲强度、压缩强度等无法保障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃钢异型管拉挤模具用缠绕设备，结构简单、实现操作方便、生产效率高、能有效提高产品质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢异型管拉挤模具用缠绕设备，包括底架、拉板、模芯、内导毡器、穿纱组件、机架、缠绕架、纱筒、压纱组件、收纱组件、外导毡器和穿纱板四，底架左侧上端通过螺栓与拉板连接，拉板由两组留有间隙的平行板材组成，拉板右侧设有模芯，模芯通过调整螺栓与底架连接，模芯左端上设有内导毡器，内导毡器右侧设有穿纱组件，穿纱组件右侧设有机架，机架上端的驱动机构通过主动轮与缠绕架的从动轮连接，缠绕架截面为圆形结构，缠绕架两侧设有浸胶槽，且缠绕架上均匀设有纱筒，相邻纱筒之间设有压纱组件，且压纱组件中的连接板通过螺栓与缠绕架的从动轮连接，缠绕架右侧设有收纱组件，收纱组件右侧设有外导毡器，外导毡器右侧穿纱板四，穿纱板四与模芯右端转动连接。

进一步的，穿纱组件包括穿纱板一，穿纱板一右侧设有穿纱板二，穿纱板一和穿纱板二上设有与模芯相对应的通孔，且穿纱板一和穿纱板二通过螺栓与底架连接。

进一步的，内导毡器下端为卷合而成的筒状结构，且内导毡器的筒状接头通过螺栓与穿纱组件中的穿纱板一连接，内导毡器和外导毡器结构一致，且内导毡器为顺时针卷合，外导毡器为逆时针卷合。

进一步的，压纱组件包括连接板，连接板一端设有垂直连接的牵引耳，连接板另一端边缘设有两组压纱板，压纱板通过过渡件与纱筒上的纱连接，过渡件通过螺栓与缠绕架呈垂直连接结构，纱筒上的纱依次贯穿过渡件、压纱板和牵引耳呈U形路线行进。

进一步的，压纱板随着缠绕架转动的最低处位于浸胶槽的胶液内。

进一步的，收纱组件包括穿纱板三，穿纱板三右侧设有收纱板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本玻璃钢异型管拉挤模具用缠绕设备，具有以下好处：

1、本实用新型上设置了缠绕架，机架上端的驱动机构通过主动轮带动与缠绕架连接的从动轮转动，从而使得沿缠绕架圆周分布的纱筒以环向缠绕的方式缠纱，继而保证模芯上纱的密度，以此增加产品环向刚度和压缩强度。