[实用新型]一种新型的定向拉延成型装置

说明书

本实用新型公开了一种新型的定向拉延成型装置，其中，包括上模座、下模座、在上模座与下模座之间的上模座上设有的压料板、在上模座和压料板与下模座之间设有的待成型产品，及在压料板两侧的上模座与下模座之间分别设有对在上模座与下模座之间的待成型产品进行定向拉延的拉伸机构。拉伸机构包括在下模座上设有的下模镶件，及在下模镶件正上方位置的上模座上设有与下模镶件相互配合对待成型产品进行定向拉延的冲头。本实用新型具有提高产品加工质量和节省生产成本的效果。

技术领域

本实用新型属于五金冲压模具领域，特别涉及一种应用于法兰失稳上的新型的定向拉延成型装置。

背景技术

目前，市面上针对新能源汽车中的电池包壳体(如图1所示)进行深拉延的方式，一般是采用模具冲压成型机将一张平面料片拉深成型后得到电池包壳体的基本形状，之后再利用模具冲压成型机进行修边、整形和冲孔工序得到最终的产品形状。整个冲压工艺流程简言之就是：拉延-修边-整形-冲孔。具体工作原理如下：(1)拉深工序是把一张平面料片通过模具冲压成型，得到电池包壳体的基本形状；(2)修边工序是指通过模具冲压，把多余的废料修除掉，从而得到精确外形的产品；(3)整形工序是指通过模具冲压成型，把产品整形到符合尺寸要求的产品；(4)冲孔工序是利用冲孔模具把孔的废料修冲掉，从而得到带孔的电池包壳体产品。其中，在拉深成型的过程，当电池包壳体的边缘平面部分(也称法兰)由于各部位材料流入不一,受到的内应力大于材料本身的刚度时，就会发生失稳的现象，即造成电池包壳体边缘平面部分形成起波浪面的表面，如此影响产品的品质。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种提高产品加工质量和节省生产成本的新型的定向拉延成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种新型的定向拉延成型装置，其中，包括上模座、下模座、在上模座与下模座之间的上模座上设有的压料板、在上模座和压料板与下模座之间设有的待成型产品，及在压料板两侧的上模座与下模座之间分别设有对在上模座与下模座之间的待成型产品进行定向拉延的拉伸机构。

拉伸机构包括在下模座上设有的下模镶件，及在下模镶件正上方位置的上模座上设有与下模镶件相互配合对待成型产品进行定向拉延的冲头。下模镶件包括在下模座上设有的第一方形块，及在第一方形块上依次设有的第一凹槽和第二凹槽；所述第一凹槽的深度小于第二凹槽的深度。冲头包括在上模座上设有的第二方形块，及在第二方形块上依次设有与第一凹槽和第二凹槽相应且向下延伸的第一延伸柱和第二延伸柱。第一延伸柱延伸的长度小于第二延伸柱延伸的长度。第二延伸柱向下运动后与第二凹槽相互配合接触且压紧待成型产品；所述的第一延伸柱向下运动后与第一凹槽相互配合拉延待成型产品。

在一些实施方式中，第一延伸柱和第二延伸柱随着上模座的上下运动分别插入或者脱离第一凹槽和第二凹槽内。

在一些实施方式中，第一延伸柱插入第一凹槽内后，两者的间隙等于待成型产品的料厚；所述的第二延伸柱插入第二凹槽内后，两者的间隙小于待成型产品的料厚。

在一些实施方式中，第一凹槽为弧形凹槽；所述的第一延伸柱的端部设置为与弧形凹槽形状和大小相应的弧形凸块；

所述的第二凹槽为几形凹槽；所述的第二延伸柱的端部设置为与几形凹槽形状和大小相应的方形凸块。

在一些实施方式中，压料板两侧与上模座之间分别设置有的第一导向板；所述的待成型产品两侧的上模座与下模座之间分别设置有的第二导向板。

在一些实施方式中，压料板与待成型产品之间设置有的等高套筒。

在一些实施方式中，上模座与压料板之间设置有的氮气弹簧。