[实用新型]一种用于大布电线成圈的自动收线装置

说明书

本实用新型公开了一种用于大布电线成圈的自动收线装置，属于电缆生产技术领域。包括活动部和固定部，所述活动部包括移动盘、移动盘挡圈和销轴，所述移动盘和移动盘挡圈通过六角头螺栓进行中心对齐连接，所述销轴通过螺栓与移动盘固定连接，所述固定部包括固定盘、固定盘芯、活动盘芯、限位圈，所述固定盘芯和活动盘芯连接在固定盘上，所述限位圈与固定盘通过螺栓中心对齐连接。本实用新型结构巧妙合理，针对现有简易成盘机在工作过程中存在的问题进行针对性设计，使得成盘机在工作时，方便高效，大大降低了劳动强度，提高了布电线的成圈效率。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体涉及一种用于大布电线成圈的自动收线装置。

背景技术

面对市场化不断推进，市场对布电线产品提出了新的要求，产品生产周期缩短，产品种类繁多，产品品质过硬。但在布电线生产过程中制约布电线生产效率发挥和影响布电线产品外观包装质量提升方面存在的矛盾日益突出。

市场上现有的大布电线自动成盘包装机组在生产速度和包装质量上优势显著，但局限在布电线规格大小，截面积16平方毫米以上的布电线无法在此设备上进行在线成盘并包装。而现在技术中用于大规格布电线成盘的简易成盘机，存在很多方面问题：1、电线从简易成盘机收线盘芯上取下后再捆扎，已经成盘好的电线会出现散乱现象，影响产品外包装效果；2、而且排线不紧密，不整齐；3、收线电机和计米装置没有联动控制，计米精度差，不是短米就是超米；4、需要2人配合操作，劳动强度大，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大布电线成圈的自动收线装置，从而解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于大布电线成圈的自动收线装置，包括活动部和固定部，所述活动部包括移动盘8、移动盘挡圈9和销轴10，所述移动盘8和移动盘挡圈9通过六角头螺栓11进行中心对齐连接，所述销轴10通过螺栓与移动盘8固定连接，所述固定部包括固定盘1、固定盘芯2、活动盘芯3、限位圈5，所述固定盘芯2和活动盘芯3连接在固定盘1上，所述限位圈5与固定盘1通过螺栓中心对齐连接。

所述固定盘1包括圆形的固定板和设置在固定板中央的固定芯，所述固定板上沿圆周方向间隔等间距设置四个U型槽和四个通孔，固定板中央设置有通孔，所述固定芯上沿圆周方向等间距设置有四个带螺孔的连接板。

所述固定盘芯2和活动盘芯3结构相同，均包括弧形支撑板和设置在弧形支撑板内侧中间带螺孔的连接板，所述固定盘芯2有一个，活动盘芯3有三个，每个活动盘芯3均通过连杆4和拉伸弹簧12与固定盘1固定芯上的连接板连接，固定盘芯2通过连接件与固定盘1固定芯上的连接板连接。

所述固定部还包括设置在固定盘芯2和活动盘芯3外侧上的可调节挡板6，所述可调节挡板6通过调节丝杠7与固定盘1的固定板连接。

所述活动部和固定部在工作条件下为闭合状态，通过销轴10使活动部和固定部实现同步运动。

所述移动盘8上沿圆周方向间隔等间距设置四个U型槽和四个通孔。

所述移动盘挡圈9上设置有凸起顶尖和螺孔。

所述可调节挡板6为环形板，其上圆周方向等间距设置有四个U型槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置活动盘芯形成可收缩盘芯，可实现电线完整下盘；

2.本实用新型可与自动化设备相结合，实现气缸开合，提高生产效率；

3.本实用新型通过设计四等分内圈(即三个活动盘芯和一个固定盘芯)，使得设计的盘芯内圈均布4个捆扎槽，电线百米成盘后可在线进行捆扎，确保电线取下时不乱线；