[实用新型]一种铸件浇铸系统

说明书

本实用新型公开了一种铸件浇铸系统，包括：铸件模具；浇道组件，连通的设置于铸件模具的一侧，浇道组件包括主浇道及由若干支浇道组成的树枝状浇道；排气组件，连通的设置于铸件模具的另一侧。本实用新型的浇铸系统可精确控制铝镍合金浇铸的填充速度，确保了铸件的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及铸件浇铸技术领域，尤其涉及一种铸件浇铸系统。

背景技术

铝镍合金为一种性能优异的铝合金材料，将其支撑压铸件用于电动汽车上可极大的提高电动汽车的性能。常用的铸造铝合金材料，如Al-Si合金、Al-Mg合金和Al-Mn合金在浇铸生产时的液态材料温度控制在660℃左右，液态材料在浇口处以40-60m/s的速度填充。而铝镍合金材料压铸温度控制在750-770℃，填充速度控制在20-30m/s。因此急需一款铸件的浇铸系统以保证铝镍合金铸件的浇铸质量。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可精确控制铝镍合金浇铸的填充速度，确保铸件成型质量的铸件浇铸系统。

本实用新型提供的一种铸件浇铸系统，包括：

铸件模具；

浇道组件，连通的设置于所述铸件模具的一侧，所述浇道组件包括主浇道及由若干支浇道组成的树枝状浇道，用于将液态材料注入所述铸件模具内；

排气组件，连通的设置于所述铸件模具的另一侧，用于供所述铸件模具内空气的排出，以及收集浇铸过程中产生的废渣。

进一步的，所述浇道组件包括注料槽，所述注料槽下方的一侧连通的设置有连通腔，所述主浇道的一端与所述连通腔相连通，另一端通过第一浇口与所述铸件模具相连通，所述树枝状浇道的根部端与所述连通腔相连通，分叉端分别通过第二浇口与所述铸件模具相连通。

进一步的，所述第一浇口和第二浇口均为细长状。

进一步的，所述排气组件包括主排气管，所述主排气管的一端连通有第一支排气管，另一端为排气口，所述第一支排气管的侧壁上连通有若干第二支排气管，所述第二支排气管远离第一支排气管的一端均连通有集渣包，所述集渣包通过细长状的连通口与所述铸件模具相连通。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的铸件浇铸系统由铸件模具、浇道组件和排气组件。浇道组件包括主浇道和树枝状浇道，通过超大截面积的主浇道结合具有树枝状补缩通道结构的树枝状浇道，可精确控制液态材料的填充速度，有效的降低了铸件产生缩松缺陷的概率，确保了铸件的成型质量。排气组件在供铸件模具排出空气的同时，将浇铸过程中产生的废渣收集起来，避免了污染环境。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为铸件浇铸系统的结构示意图；

图2为浇道组件的结构示意图；

图3为排气组件的结构示意图。

图中标号：1、铸件模具；2、浇道组件；3、排气组件；

21、主浇道；22、树枝状浇道；23、注料槽；24、连通腔；25、第一浇口；26、第二浇口；

221、支浇道；

31、主排气管；32、第一支排气管；33、排气口；34、第二支排气管；35、集渣包；36、连通口。

具体实施方式