[实用新型]一种适用于酒精和淀粉糖工业的混料器

说明书

本实用新型涉及酒精和淀粉糖混料设备技术领域，尤其涉及一种适用于酒精和淀粉糖工业的混料器。主要针对酒精和淀粉糖工业中过热工艺水拌料时短暂的高温引起同时加入的耐高温α‑淀粉酶失活的问题，其技术方案包括：混料箱，所述混料箱的内部安装有搅拌组件，混料箱的外部安装有用于驱动搅拌组件的驱动组件，且混料箱的顶部内圈固定套设有进料斗、回配清液管道和废气排空管，所述废气排空管的内部安装有过滤组件，混料箱的底部内圈固定套设有出料斗和过热工艺水管道，所述出料斗的一侧内圈固定套设有耐高温α淀粉酶管道。本实用新型能够保证耐高温α‑淀粉酶的酶活，减少耐高温α‑淀粉酶的使用量，节约辅料成本。

技术领域

本实用新型涉及酒精和淀粉糖混料设备技术领域，尤其涉及一种适用于酒精和淀粉糖工业的混料器。

背景技术

目前酒精和淀粉糖工业使用的混料器只考虑了过热工艺水和原料的混匀效果，忽略了过热工艺水对耐高温α-淀粉酶的酶活的灭活作用。目前酒精和淀粉糖工业使用的过热工艺水采用的是加压水，温度普遍高于105℃。而市场主流的耐高温α-淀粉酶的最适使用温度范围为85-95℃。过热随短暂高温一般持续5-30秒，虽然不能完全灭活耐高温α-淀粉酶，但确使得酶制剂酶活损失超过30％，而在目前普遍的不添加氢氧化钙的工艺中，酶活损失更是超过50％。即需要添加超过一倍的酶制剂才可达到处理目标。

现有混料器没有考虑到酒精和淀粉糖工业拌料所使用的过热工艺水会导致同时加入的耐高温α-淀粉酶的失活问题，导致耐高温α-淀粉酶的浪费，同时也导致该工段的生产指标有不合格和波动较大的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在酒精和淀粉糖工业中过热工艺水拌料时短暂的高温引起同时加入的耐高温α-淀粉酶失活的问题，提出一种适用于酒精和淀粉糖工业的混料器。

本实用新型的技术方案：一种适用于酒精和淀粉糖工业的混料器，包括混料箱，所述混料箱的内部安装有搅拌组件，混料箱的外部安装有用于驱动搅拌组件的驱动组件，且混料箱的顶部内圈固定套设有进料斗、回配清液管道和废气排空管，所述废气排空管的内部安装有过滤组件，混料箱的底部内圈固定套设有出料斗和过热工艺水管道，所述出料斗的一侧内圈固定套设有耐高温α淀粉酶管道，所述回配清液管道通过分接管与耐高温α淀粉酶管道互通。

优选的，所述分接管和耐高温α淀粉酶管道分别固定安装有电磁阀一和电磁阀二，且耐高温α淀粉酶管道与出料斗连接的一端安装有止回阀。

优选的，搅拌组件包括与混料箱转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿混料箱的一侧，且搅拌轴的外圈固定套设有多个搅拌叶。

优选的，驱动组件包括固定在混料箱外壁上的电机座，所述电机座的顶部通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出端通过减速机与搅拌轴固定连接。

优选的，过滤组件包括活动套设在废气排空管内圈里的塑料件，所述塑料件的顶部固定连接有弹性件，所述弹性件与废气排空管卡接。

优选的，所述塑料件的内圈固定套设有滤芯，所述滤芯的外圈活动套设有密封圈。

优选的，所述混料箱的内圈固定套设有螺带。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1：从回配清液管道的内部引入少量的回配清液通过分接管与耐高温α淀粉酶管道内的耐高温α-淀粉酶混合，进行预稀释，为耐高温α-淀粉酶能够均匀分布于浆料中打下基础，可对耐高温α-淀粉酶性能的发挥起到明显的促进作用，保证耐高温α-淀粉酶的酶活，减少耐高温α-淀粉酶的使用量，节约辅料成本；

2；通过过滤组件能够避免过滤的物料粘在过滤网上形成杂菌污染的区域，并最终返回搅拌器，同时也可避免排气管道里的水蒸气在过滤网处冷凝，形成冷凝水返回拌料器，且过滤组件不仅方便对废气排空管排出的废气进行过滤，还方便将过滤组件从废气排空管的内部取下，对其进行清洗，可以避免将滤孔堵塞住。

附图说明