[实用新型]正丁烷异构化装置加工低烯烃工艺设备

说明书

本实用新型正丁烷异构化装置加工低烯烃工艺设备包括C3/C4分离塔和脱异丁烷分离塔，所述的C3/C4分离塔塔底混合C4输送至预加氢管线上敷设一条输送烃类介质管线至脱异丁烷分离塔内，烃类介质管线上依次安装有C3/C4分离塔底、调节阀组前手阀、调节阀组旁路手阀、调节阀、调节阀组后手阀、C3/C4分离塔底阀出料流量计和脱异丁烷塔进料阀。从C3/C4塔底混合C4输送至预加氢管线上敷设一条输送烃类介质管线送至脱异丁烷塔内，不投用预处理饱和加氢单元，加工生产丙烷、正丁烷、异丁烷产品。节约能源、节约成本，创造了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种正丁烷异构化装置，具体涉及一种正丁烷异构化装置加工低烯烃工艺设备。

背景技术

30万吨/年正丁烷异构化装置包括原料预处理单元、预处理饱和加氢单元、加氢精制稳定单元、脱异丁烷单元、新氢干燥单元、异构化反应单元、异构化稳定单元。液化气进进入液化气缓冲罐，经过C3/C4分离塔进料泵加压后，进入C3/C4分离塔，塔顶经冷却下来的C3/C4进回流罐，冷凝液一部分经回流泵增压后做为回流，一部分做为C3产品送至罐区外卖或送至丙烷脱氢装置作为原料。C3/C4分离塔底混合C4送入加氢进料缓冲罐，经过加氢进料泵增压后与从循环氢压缩机来的循环氢混合，经加热炉升温后，送入加氢反应器，将烯烃加氢饱和为烷烃，反应产物经冷却器送至高分压缓冲罐，靠自压送至加氢稳定塔，脱除不稳定组分。稳定的烃类经塔底泵送至脱异丁烷塔，进行正丁烷、异丁烷分离。30万吨/年正丁烷异构化装置工艺管线长，工艺复杂，设备多，单元操作复杂，生产成本相对较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节约成本的正丁烷异构化装置加工低烯烃工艺设备。

为解决上述技术问题，本实用新型正丁烷异构化装置加工低烯烃工艺设备包括C3/C4分离塔和脱异丁烷分离塔，所述的C3/C4分离塔塔底混合C4输送至预加氢管线上敷设一条输送烃类介质管线至脱异丁烷分离塔内，烃类介质管线上依次安装有C3/C4分离塔底、调节阀组前手阀、调节阀组旁路手阀、调节阀、调节阀组后手阀、C3/C4分离塔底阀出料流量计和脱异丁烷塔进料阀。

上述技术方案从C3/C4塔底混合C4输送至预加氢管线上敷设一条输送烃类介质管线送至脱异丁烷塔内，不投用预处理饱和加氢单元，加工生产丙烷、正丁烷、异丁烷产品。节约能源、节约成本，创造了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型正丁烷异构化装置加工低烯烃工艺设备的示意图。

具体实施方式

由图1可见，本实用新型正丁烷异构化装置加工低烯烃工艺设备包括C3/C4分离塔8和脱异丁烷分离塔9，所述的C3/C4分离塔8塔底混合C4输送至预加氢管线上敷设一条输送烃类介质管线至脱异丁烷分离塔9内，烃类介质管线上依次安装有C3/C4分离塔底阀1、调节阀组前手阀2、调节阀组旁路手阀3、调节阀4、调节阀组后手阀5、C3/C4分离塔底阀出料流量计6和脱异丁烷塔进料阀7。

30万吨/年正丁烷异构化装置加工低烯烃工艺流程，从C3/C4分离塔底混合C4输送至预加氢管线上敷设一条输送烃类介质管线送至脱异丁烷分离塔内，跨过饱和加氢单元，进行深加工生产丙烷、正丁烷、异丁烷产品。