[实用新型]供料设备

说明书

供料设备，有效的解决了物料不会自动有序调整方向，工作效率低等问题，其包括底板，底板上依次固定有滑道板A、滑道隔板、滑道板B和立板，滑道板A的前侧固定有料斗，立板上设有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴同轴固定有旋片A，旋片A位于料斗和滑道板A之间，旋片A圆周均布设有多个通孔，通孔为倒角结构，滑道板A、滑道隔板和滑道板B构成带槽斜面滑道，第二转动轴同轴固定有旋片B、旋片隔板和旋片C，旋片B和旋片C上均设有相同位置的缺口，底板上设有竖直方向的出料孔，出料孔位于带槽斜面滑道的右端，第二转动轴带动旋片B、旋片隔板和旋片C同轴转动，缺口间隔控制物料落至出料孔内。

技术领域

本实用新型涉及物料供应技术领域，特别是涉及一种供料设备。

背景技术

在生产装配过程中，一般含有送料工序，需要将物料放置在装配位置，使用装配工具对物料进行装配，在装配过程中，需要将物料摆放至合适的位置，对于很多不规则的物料，需要人工观察方式进行调整方向并有序摆放，并且需要人工落料，这种工作方式，不仅工作效率低，劳动强度大，费时费力，大大影响生产产品的进度。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种供料设备，有效的解决了物料不会自动有序调整方向，工作效率低，劳动强度大等问题。

其解决的技术方案是，包括底板，底板上依次固定有滑道板A、滑道隔板、滑道板B和立板，滑道板A的前侧固定有料斗，立板上设有前后方向设置的第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴同轴固定有旋片A，旋片A位于料斗和滑道板A之间，旋片A圆周均布设有多个通孔，通孔为倒角结构，滑道板A、滑道隔板和滑道板B构成带槽斜面滑道；

第二转动轴依次同轴固定有位于带槽斜面滑道下方的旋片B、旋片隔板和旋片C，旋片B和旋片C上均设有相同位置的缺口，底板上设有竖直方向的出料孔，出料孔位于带槽斜面滑道的右端，第二转动轴带动旋片B、旋片隔板和旋片C同轴转动，缺口间隔控制物料落至出料孔内。

本实用新型较传统设备有以下益处：1）采用旋片和通孔结构，通孔为倒角结构，通过旋片旋转运动，巧妙实现通孔获取物料，并且物料不易洒落，进而将物料输送至合适位置；2）利用滑道板A、滑道隔板和滑道板B构成的带槽斜面滑道，通孔的位置输送至带槽斜面滑道上，不规则的物料根据自身结构调整方向，物料的小端面会落入滑道板A和滑道板B之间的槽内部，滑道板A的上表面和滑道板B的上表面会支撑起物料的大端面，实现物料的自动调整方向并有序排列；3）旋片B、旋片隔板和旋片C构成的圆环槽结构，能够将物料调整成竖直方向，并通过缺口间隔落料，结构简单，自动化水平高，成本低。

附图说明

图1是本实用新型主视图的示意图。

图2是本实用新型左视图的示意图。

图3是本实用新型爆炸图的示意图。

图4是本实用新型立体结构的示意图。

图5是本实用新型中带槽斜面滑道结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图5给出，供料设备，包括底板1，底板1上依次固定有滑道板A2、滑道隔板3、滑道板B4和立板5，滑道板A2的前侧固定有料斗6，立板5上设有前后方向设置的第一转动轴7和第二转动轴8，第一转动轴7同轴固定有旋片A9，旋片A9位于料斗6和滑道板A2之间，旋片A9圆周均布设有多个通孔10，通孔10为倒角结构，滑道板A2、滑道隔板3和滑道板B4构成带槽斜面滑道；

第二转动轴8依次同轴固定有位于带槽斜面滑道下方的旋片B11、旋片隔板12和旋片C13，旋片B11和旋片C13上均设有相同位置的缺口14，底板1上设有竖直方向的出料孔15，出料孔15位于带槽斜面滑道的右端，第二转动轴8带动旋片B11、旋片隔板12和旋片C13同轴转动，缺口14间隔控制物料落至出料孔15内。