[实用新型]一种深基坑支护装置

说明书

本实用新型属于深基坑支护技术领域，具体涉及一种深基坑支护装置，包括深基坑支护基体、防护网板，深基坑支护基体上方两边坡通过连接螺栓连接有定位基板，定位基板通过固定螺栓连接有L型限位板，L型限位板下端一侧固定连接有支撑底板，支撑底板的上表面前后侧连接有支撑膨胀螺栓，支撑底板一侧固定连接有固定板。防护网板对淤泥体的内壁进行支护，防护网板结合对拉螺杆，对拉螺杆张拉锁定，对淤泥体施加锚固力，再结合各个钻杆，增强支护的设置稳固性，保证对深基坑淤泥体进行支护；这样，针对深基坑淤泥土质的基坑，钻杆、长锚索和对拉螺杆结合形成整体支护结构，多重式对深基坑淤泥体进行支护，提高支护安全性，保证后续施工安全，便于实现。

技术领域

本实用新型属于深基坑支护技术领域，具体涉及一种深基坑支护装置。

背景技术

随着社会的发展，市政、铁路、公路、建筑等工程施工过程中，大量涉及深基坑工程的实施，深基坑设计规模越来越大，长度和深度不断攀升。深基坑是指开挖深度超过5米(含5米)，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程，深基坑支护是指为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对深基坑侧壁及周边环境采用的支档、加固和保护的措施，为安全开挖深度大于5米的基坑，稳定坑壁所采取的措施，是地下工程施工的组成部分。

目前，对高水位软土地区的深基坑支护方式主要有钻孔咬合桩支护和地下连续墙支护两种方式，但其均存在支护成本高、施工工期长等缺点。土钉墙支护是一种原位土体加固技术，其施工方法简单，支护成本低，但其主要适用于有一定粘结性的杂填土、粘性土、粉土、黄土与弱胶结的砂土边坡，对于高水位软土地层，由于土层的临时自稳能力差，成孔后孔壁的稳定比较困难且界面摩擦阻力很低，土钉打入后易被拔出，故不宜采用土钉墙进行支护，对淤泥土质的基坑进行支护时，基坑易受搅动，导致支护结构的支护轻度降低，影响施工安全。

现有技术中，针对淤泥土质的基坑，无井点降水措施，基坑开挖容易形成积水对基坑浸泡易塌陷，危险性高，缺乏支护强度以及支护稳固性强的支护结构，无法满足现有淤泥土质的基坑支护需求，所以亟需设计一种深基坑支护装置来处理这些问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种深基坑支护装置，以解决其对现有的土钉墙支护进行改进，使其适用于高水位、淤泥状深基坑支护，支护成本低，施工工期短。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种深基坑支护装置，包括深基坑支护基体、防护网板，深基坑支护基体上方两边坡通过连接螺栓连接有定位基板，定位基板通过固定螺栓连接有L型限位板，L型限位板下端一侧固定连接有支撑底板，支撑底板的上表面前后侧连接有支撑膨胀螺栓，支撑底板一侧固定连接有固定板，固定板的上表面安装有张力螺栓，深基坑支护基体斜面固定连接有防护网板，防护网板表面设置有若干排防护网板孔，L型限位板靠近防护网板一侧安装有第一支板，若干排防护网板孔内部分别设置有对拉螺杆和长锚索、钻杆，防护网板的下侧设置有降排水槽。

优选地，防护网板表面并位于防护网板孔之间开设有限位槽，且限位槽内滑动安装有连接限位单板，钻杆末端连接有钻头体，钻头体的末端及侧壁内设置有钻杆泥水口。

优选地，定位基板与深基坑支护基体上端通过连接螺栓的预张力打入连接，深基坑支护基体与防护网板焊接连接。

优选地，L型限位板与定位基板滑动连接并固定螺栓固定。

优选地，L型限位板与支撑底板焊接，支撑底板与固定板焊接。

优选地，对拉螺杆和长锚索的一端嵌入在基坑内，且对拉螺杆和长锚索的另一端穿过第一支板和L型限位板相配合。

优选地，钻头体包括对称设置的3组钻头刀片，各个钻头刀片的内端与钻头体对接焊缝布置，钻头刀片的外端朝外延伸布置，相邻钻头刀片形成夹角，各个夹角呈一致布置。

有益效果在于：