[实用新型]脉冲式滤筒除尘器

说明书

脉冲式滤筒除尘器，包括机体和电控箱，机体内置气体处理室，气体处理室底部安装接灰盒，气体处理室顶部和下部分别与机体顶部的排气口和机体侧面下部的进风口相通，气体处理室内上部安装风机，气体处理室内下部安装若干个滤筒，机体外部安装压差计，压差计的压力传感器分别安装滤筒内外两侧，滤筒外侧的机体中部安装压缩气包，压缩气包通过电磁阀分别与相应的滤筒相连。本实用新型采用集尘滤筒对含尘气体进行吸附处理，并通过压差计实时对集尘滤筒压差进行监控，一旦出现较大阻力便通过脉冲气吹机构对滤筒进行清理维护，有效提高气体除尘效率，没有二次污染，具有设计合理、除尘高效和节能环保的优点。

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种脉冲式滤筒除尘器。

背景技术

随着我国经济的快速发展，我国工业生产量已经跃居世界首位，伴随而来的环境污染越来越严重，特别是各种粉尘污染更加严重，机械加工行业当中的抛光、喷砂工艺粉尘污染十分突出。现有除尘方法有布袋除尘，旋风除尘器除尘、湿式喷淋除尘及静电除尘。上述几种除尘方法，有的除尘效率低，有的使用制造成本高，有的存在二次污染，有的能耗高，导致运行成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种脉冲式滤筒除尘器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种脉冲式滤筒除尘器，包括机体和电控箱，机体内置气体处理室，气体处理室底部安装接灰盒，气体处理室顶部和下部分别与机体顶部的排气口和机体侧面下部的进风口相通，气体处理室内上部安装风机，气体处理室内下部安装若干个滤筒，机体外部安装压差计，压差计的压力传感器分别安装滤筒内外两侧，滤筒外侧的机体中部安装压缩气包，压缩气包通过电磁阀分别与相应的滤筒相连。

上述电控箱安在机体外侧，电控箱侧面的机体上设置若干控制按键。

本实用新型装置的工作原理：含尘气体由除尘器下部进气口进入除尘器内气体处理室中，其中较大颗粒(直径100μm)，首先被沉降；较小颗粒(直径0.1～50μm)在空气处理室被吸附在滤筒表面，穿过滤筒的净化空气经排气口排出，当设备运行一段时间，压差计检测阻力达到一定时，电控箱触发电磁阀开启，压缩空气(P=0.5～0.6Mpa)经喷吹管吹射滤筒内部，使尘粒在瞬间高压气流作用下脱落，从而降低过滤阻力来完成除尘清灰过程，通过对滤筒表面灰尘周期性清理，使设备运行阻力相对稳定，是保证除尘系统正常工作的重要环节。沉降及清理的灰尘集聚于接灰盒内，定期人工排放。

本实用新型采用集尘滤筒对含尘气体进行吸附处理，并通过压差计实时对集尘滤筒压差进行监控，一旦出现较大阻力便通过脉冲气吹机构对滤筒进行清理维护，有效提高气体除尘效率，没有二次污染，具有设计合理、除尘高效和节能环保的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的外形示意图。

图中1机体、2电控箱、3进风口、4风机、5滤筒、6压缩气包、7电磁阀、8接灰盒、9排气口、10压差计、11气体处理室、21控制按键。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种脉冲式滤筒除尘器，包括机体1和电控箱2，机体1内置气体处理室11，气体处理室11底部安装接灰盒8，气体处理室11顶部和下部分别与机体顶部的排气口9和机体侧面下部的进风口3相通，气体处理室内上部安装风机4，气体处理室11内下部安若干个滤筒5，机体1外部安装压差计10，压差计10的压力传感器分别安装滤筒5内外两侧，滤筒5外侧的机体中部安装压缩气包6，压缩气包6通过电磁阀7分别与相应的滤筒相连。电控箱安在机体外侧，电控箱2侧面的机体1上设置若干控制按键21。

本实用新型装置的工作原理：含尘气体由除尘器下部进气口进入除尘器内气体处理室中，其中较大颗粒(直径100μm)，首先被沉降；较小颗粒(直径0.1～50μm)在空气处理室被吸附在滤筒表面，穿过滤筒的净化空气经排气口排出，当设备运行一段时间，压差计检测阻力达到一定时，电控箱触发电磁阀开启，压缩空气(P=0.5～0.6Mpa)经喷吹管吹射滤筒内部，使尘粒在瞬间高压气流作用下脱落，从而降低过滤阻力来完成除尘清灰过程，通过对滤筒表面灰尘周期性清理，使设备运行阻力相对稳定，是保证除尘系统正常工作的重要环节。沉降及清理的灰尘集聚于接灰盒内，定期人工排放。