[实用新型]水溶肥自动化生产线

说明书

本实用新型涉及水溶肥自动化生产线，包括基台，所述原料输送机构包括投料口和第一斗式提升机，所述原料破碎机的出料端通过管道连接有滚筒筛；所述凹槽的内底部设置有刮板输送机，所述封装机构包括支架和混合机，所述混合机下端的出料口处安装有包装秤；所述基台上位于包装秤的正下方安装有承接输送带，所述承接输送带的一侧安装带有输送带的复检称，本生产线结构简单，功能齐全，能够对原料和尿素分别进行破碎筛分后充分混合，避免大颗粒或者结块的原料进入分装程序降低产品质量，混合后进行分装，并具备双重称量的功能，使得成品水溶肥具有较高的质量和同一的重量，降低了水溶肥产品的不良率。

技术领域

本实用新型涉及水溶肥生产设备技术领域，具体为水溶肥自动化生产线。

背景技术

水溶肥料是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等复合型肥料。从形态分有固体水溶肥和液体水溶肥两种。从养分含量分有大量元素水溶肥料、中量元素水溶肥料、微量元素水溶肥料、含氨基酸水溶肥料、含腐植酸水溶肥料、有机水溶肥料等。

水溶肥在生产加工过程中需要分别将硝酸磷、磷酸氢二铵、尿素等原料进行混合封装，传统的生产流程过程繁琐，对原料仅仅起到输送和混合并进行封装的功能，处理不够细致，导致了成品水溶肥的质量参差不齐，产品不良率较高,因此我们需要提出水溶肥自动化生产线。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供水溶肥自动化生产线，本生产线结构简单，功能齐全，能够对原料和尿素分别进行破碎筛分后充分混合，避免大颗粒或者结块的原料进入分装程序降低产品质量，混合后进行分装，并具备双重称量的功能，使得成品水溶肥具有较高的质量和同一的重量，降低了水溶肥产品的不良率，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

水溶肥自动化生产线，包括基台，所述基台的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内底部一侧设置有原料输送机构，所述原料输送机构包括投料口和第一斗式提升机，所述凹槽的内底部一侧安装有第一斗式提升机，所述第一斗式提升机的进料端对应设置有投料口，所述第一斗式提升机的出料口一端对应安装有原料破碎机，所述原料破碎机的出料端通过管道连接有滚筒筛；

所述凹槽的内底部设置有刮板输送机，所述刮板输送机的上方依次设置有尿素破碎机和滚筒筛，所述尿素破碎机和滚筒筛的出料端均正对下方的刮板输送机，所述凹槽的内底部位于刮板输送机的一侧安装有第二斗式提升机，所述刮板输送机的送料端对应于第二斗式提升机的进料端；

所述基台的一侧设置有封装机构，所述封装机构包括支架和混合机，所述基台上位于凹槽的一侧设置有支架，所述支架的上端安装有用于混合原料和尿素的混合机，所述第二斗式提升机的出料端通过管道连通于混合机的进料口，所述混合机下端的出料口处安装有包装秤；

所述基台上位于包装秤的正下方安装有承接输送带，所述承接输送带的一侧位于基台上安装带有输送带的复检称，所述复检称的输送带和承接输送带的皮带配合设置，所述复检称的一侧位于基台上安装有用于输送袋装成品水溶肥的带式输送机，所述带式输送机的一侧位于基台上设置有用于输送至运输设备的升降皮带机。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一斗式提升机和第二斗式提升机的型号为NE50，所述滚筒筛的型号为GT1030。

进一步，所述尿素破碎机的型号为WX-68，所述刮板输送机的型号为SGB630/150C。

进一步，所述包装秤的型号为NH-63，所述复检称的型号为LHWS-550。

进一步，所述原料破碎机的一侧设置有破碎电机，所述原料破碎机的顶部对应安装有变速箱，所述变速箱内安装有转轴。